자동 과립 포장기: 올바른 포장기를 선택하기 위한 실용 가이드

자동 과립 포장기가 하는 일

자동 과립 포장기는 과립 제품을 파우치 또는 용기에 충전하고 밀봉하는 전 과정을 자동화하여 각 단계에서 수동 개입 없이 정확한 수량 측정부터 백 성형, 충전 및 밀봉까지 모든 과정을 자동화합니다. 이러한 기계는 식품, 제약, 농업 및 화학 산업 전반에 걸쳐 설탕, 쌀, 콩, 씨앗, 차, 커피, 세제 분말, 비료 및 애완동물 사료와 같은 제품을 포장하는 데 널리 사용됩니다. 왜냐하면 과립형 재료는 손으로 일관되게 투여하기가 매우 어렵기 때문입니다. 계량 및 충진 공정을 자동화함으로써 과립 포장 기계는 높은 정확도를 유지하면서 생산 속도를 높이고 노동 강도와 수동 포장 방법에서 발생하는 일관되지 않은 충진 중량을 줄입니다.

기본 수준에서 작업 프로세스는 특정 기계 설계에 관계없이 일관된 순서를 따릅니다. 과립은 충전 메커니즘으로 운반되고 사전 설정된 사양에 따라 무게를 측정하거나 성형된 파우치 또는 용기에 분배된 다음 추가 처리를 위해 배출되기 전에 밀봉됩니다. 많은 자동 과립 포장 기계에는 전체 주기 동안 오류를 감지하고 정확성을 유지하는 전자 센서와 배치 번호, 만료 날짜 또는 브랜드를 완성된 패키지에 직접 추가하는 통합 라벨 또는 바코드 프린터도 포함되어 있습니다.

자동 과립 포장기의 주요 유형

과립 포장기는 다양한 제품 특성과 생산 규모에 적합한 여러 가지 구성으로 제공됩니다. VFFS 기계라고도 불리는 수직형 충전 밀봉 기계는 필름 롤에서 직접 백을 형성하고 제품을 채우고 연속적인 수직 동작으로 밀봉하기 때문에 과립형 제품, 특히 파우치 및 백과 같은 유연한 포장에 가장 일반적인 유형일 것입니다. 체인 버킷 과립 포장 기계는 무게가 아닌 부피로 재료를 측정하는 일련의 버킷을 사용하여 다르게 작동하므로 여러 공급 장치와 결합할 때 고정된 비율로 다양한 재료를 포장하는 데 매우 적합합니다.

일반적인 머신 유형과 그 장점

기계를 작동시키는 주요 구성 요소

핵심 구성 요소 이해 자동 과립 포장기 다양한 모델을 평가하고 문제를 해결하는 것이 훨씬 쉬워집니다. 충전 시스템은 각 백에 분배되는 과립의 속도와 정확한 양을 결정하기 때문에 매우 중요하며, PLC 터치 스크린 제어 시스템을 통해 작업자는 기계 부품을 수동으로 재보정하지 않고도 매개변수를 설정하고 속도를 조정하고 포장 형식을 전환할 수 있습니다. 진동 공급 시스템은 일반적으로 호퍼에서 계량 또는 측정 단계로 입상 제품을 이동하며, 포함된 경우 다중 헤드 계량기는 여러 개의 개별 계량 헤드를 결합하여 단일 계량 스테이션이 단독으로 제공할 수 있는 것보다 더 빠르고 정확한 측정을 달성합니다.

대부분의 기계에서 발견되는 핵심 구성 요소

• 포장 매개변수 설정 및 조정을 위한 PLC 터치스크린
• 과립을 측정 단계로 이동시키는 진동 피더 또는 호퍼
• 정확한 투여를 위한 다중 헤드 계량기 또는 부피 측정 컵
• 패키지 형성을 위한 백 포머 및 수직 또는 수평 밀봉 장치
• 연속 필름에서 완성된 패키지를 분리하는 절단 메커니즘
• 추가 처리 또는 배출을 위해 완성된 패키지를 전달하는 출력 컨베이어

수동, 반자동, 완전 자동 옵션 중에서 선택

과립 포장 기계는 일반적으로 자동화 정도에 따라 분류되며 올바른 수준을 선택하는 것은 생산량과 예산에 따라 크게 달라집니다. 반자동 과립 포장 기계는 일반적으로 충전 스테이션에 백을 넣거나 충전 주기를 시작하는 등의 작업을 위해 여전히 일부 수동 작업이 필요하지만 계량 및 충전 단계를 자동화하고 완전 자동 시스템보다 저렴한 경향이 있습니다. 이로 인해 반자동 기계는 중소기업, 창업 운영 또는 생산량이 아직 완전 자동화 라인에 대한 투자를 정당화하지 못하는 상황에 매우 적합합니다.

이와 대조적으로 완전 자동 과립 포장기는 제어 패널에 매개변수를 설정하면 백 제조, 측정, 충전, 밀봉, 절단 및 배출을 완전히 자체적으로 처리하므로 일관된 출력과 최소한의 노동 투입이 가장 중요한 대규모, 대량 생산에 더 나은 선택이 됩니다. 초기 투자 비용은 더 높지만 인건비와 인적 오류가 감소하고 처리량이 훨씬 더 많아 연속적이거나 거의 연속적인 생산 일정을 실행하는 운영 비용을 정당화하는 경우가 많습니다.

올바른 자동화 수준을 결정하는 데 도움이 되는 질문

• 이 포장 라인의 일일 또는 시간당 예상 생산량은 얼마입니까?
• 현재 반자동 작업을 지원하는 데 사용할 수 있는 인력은 얼마나 됩니까?
• 초기 장비 투자와 지속적인 인건비에 사용할 수 있는 예산은 얼마입니까?
• 더 큰 완전 자동 시스템에 사용할 수 있는 바닥 공간은 얼마나 됩니까?
• 향후 몇 년간 제품 라인이 크게 성장할 것으로 예상됩니까?

특정 과립 유형에 기계 맞추기

모든 자동 과립 포장 기계가 모든 유형의 과립 물질을 동일하게 잘 처리하는 것은 아니며 크기, 모양, 밀도 및 끈적임과 같은 제품 특성이 기계 구성이 가장 안정적으로 수행되는 데 영향을 미칩니다. 불규칙한 모양의 과립은 일관된 입자 흐름을 중심으로 설계된 기계에서 때때로 용지 걸림을 유발할 수 있는 반면, 설탕이나 쌀과 같은 균일하고 자유롭게 흐르는 물질은 훨씬 적은 문제로 측정 및 충전 단계를 통과하는 경향이 있기 때문에 균일성은 매우 중요합니다. 특정 플라스틱 과립과 같이 밀도가 가변적인 제품은 기계의 측정 시스템이 해당 특정 재료의 흐름 특성에 맞게 적절하게 보정되지 않은 경우 일관되지 않은 충전 결과를 초래할 수도 있습니다.

제조업체와 논의할 가치가 있는 과립 특성

• 불규칙한 과립으로 인해 용지 걸림 위험이 증가하므로 입자 크기 및 모양 균일성
• 제품 밀도 및 제품이 호퍼나 피더를 통해 얼마나 일관되게 흐르는지
• 정상적인 보관 조건에서 제품이 끈적거리거나 뭉치는 경향이 있는지 여부
• 규정 또는 라벨링 준수를 위해 필요한 충전 중량 정확도
• 여러 종류의 과립을 혼합할지, 고정된 비율로 포장할지 여부

출력을 일관되게 유지하는 유지 관리 관행

정기적인 유지 관리는 자동 과립 포장 기계를 최고의 정확도로 작동하고 전체 생산 일정을 방해하는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 피하는 데 중요한 역할을 합니다. 호퍼, 피더 및 계량 구성 요소를 정기적으로 청소하면 시간이 지남에 따라 측정 정확도를 떨어뜨릴 수 있는 잔류물 축적을 방지할 수 있으며, 특히 미세 먼지나 기름 잔류물이 남는 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 정기적으로 밀봉 품질을 확인하는 것도 똑같이 중요합니다. 열악한 발열체 또는 마모된 밀봉 막대로 인해 밀봉이 약해져 포장 후 제품 신선도와 보관 안정성이 손상될 수 있기 때문입니다.

적절한 작업자 교육은 계량기 재보정 방법, 경미한 공급 걸림 문제 해결 방법, 기계적 마모의 조기 경고 징후를 인식하는 방법을 이해하는 직원이 비용이 많이 드는 수리 또는 생산 중단으로 확대되기 전에 작은 문제를 해결할 수 있기 때문에 장기적인 기계 성능에 측정 가능한 차이를 만듭니다. 눈에 띄는 문제가 나타날 때까지 기다리기보다는 제조업체 권장 사항에 따라 일관된 유지 관리 일정을 구축하면 장비 수명을 연장하고 장기간 생산 실행 전반에 걸쳐 포장 정확도를 일관되게 유지하는 경향이 있습니다.