카톤 포장 기계: 작동 방식, 필요한 유형 및 구매 전 찾아야 할 사항

카톤 기계란 무엇이며 어떤 역할을 합니까?

카톤 포장기, 카톤 포장 기계 또는 카톤 세우기 및 충전 기계라고도 하는 카톤 기계는 평평하게 접힌 판지 카톤 블랭크를 가져와 열린 상자에 세우고 제품으로 채우고 다운스트림 라벨링, 케이스 포장 또는 선적을 위해 닫고 밀봉하는 자동화된 포장 장비입니다. 상자 설치, 제품 삽입, 플랩 접기 및 밀봉 등 전체 순서는 기계 유형 및 구성에 따라 분당 수십에서 수백 상자에 이르는 속도로 자동으로 수행됩니다.

카톤 기계 다양한 산업 분야에 걸쳐 2차 포장 라인의 중심에 있습니다. 제약 제조업체에서는 이를 사용하여 블리스터 팩, 병 및 약병을 접이식 상자에 포장합니다. 식품 생산업체에서는 시리얼, 크래커, 냉동 식품 및 제과류를 포장하는 데 이를 사용합니다. 화장품 및 개인 관리 회사에서는 크림, 세럼, 헤어 케어 제품에 이를 사용합니다. 모든 경우에 카톤 포장 기계는 많은 수의 수동 포장 작업자가 필요했던 상자를 형성하고 채우는 노동 집약적이고 반복적인 작업을 수행하여 속도, 일관성, 위생 및 비용 효율성을 동시에 향상시킵니다.

최신 상자 포장 기계는 구성이 매우 다양하며 다양한 상자 크기, 제품 유형, 마감 스타일 및 라인 속도를 수용할 수 있습니다. 많은 장비가 업스트림 충전 또는 1차 포장 장비, 다운스트림 중량 선별기, 금속 탐지기, 라벨 부착기, 케이스 패커와 원활하게 통합되어 사람의 개입을 최소화하면서 완전 자동화된 포장 라인을 형성합니다.

포장 기계 작동 방식: 단계별 프로세스

다양한 디자인과 구성이 가능함에도 불구하고 대부분의 카톤 포장 기계가 따르는 핵심 프로세스에는 동일한 기본 작업 순서가 포함됩니다. 이 순서를 이해하면 다양한 기계 설계가 다양한 제품 및 상자 스타일에 적합한 이유를 명확히 하는 데 도움이 됩니다.

판지 매거진 및 블랭크 공급

평평하게 접힌 상자 블랭크는 자동 공급을 위해 올바른 방향으로 블랭크 공급품을 보관하는 대형 호퍼 또는 랙인 매거진에 로드됩니다. 흡입 컵 또는 기계식 픽 시스템은 매거진에서 한 번에 하나의 블랭크를 꺼내어 기계로 옮깁니다. 대부분의 기계에는 낮은 공백 수준을 감지하고 매거진이 비기 전에 경고를 트리거하는 센서가 포함되어 있어 작업자가 라인을 멈추지 않고 다시 로드할 수 있습니다. 일부 고속 기계에는 수동 개입 없이 대량 공급으로 매거진을 지속적으로 보충하는 자동 블랭크 공급 시스템이 포함되어 있습니다.

상자 설치 및 개봉

플랫 블랭크는 흡입 컵, 성형 가이드 및 기계식 쟁기의 조합을 사용하여 접힌 상태에서 3차원 직사각형 상자로 열립니다. 이는 공정에서 가장 기계적으로 정밀한 단계 중 하나입니다. 제품을 삽입하기 전에 상자가 완전히 정사각형이고 올바른 방향으로 놓여야 합니다. 상자를 부적절하게 세우면 제품 걸림, 채우기 오류 및 다운스트림 밀봉 문제가 발생합니다. 세워진 상자는 기계의 다음 단계를 통과하는 동안 상자를 제 위치에 고정하는 상자 캐리어 또는 체인 컨베이어로 옮겨집니다.

제품 로딩 및 삽입

제품은 끝(최상하중 기계) 또는 상단(상부하중 기계)에서 열린 상자에 삽입됩니다. 최종 로드 상자에서는 푸셔 또는 로봇 팔이 제품을 상자의 열린 끝 부분으로 수평으로 밀어 넣습니다. 탑로드 기계에서는 제품이 상자의 열린 상단에 수직으로 떨어지거나 놓이거나 내려집니다. 제품 로딩 시스템은 기계의 가장 응용 분야별 부분입니다. 제품 유형마다 서로 다른 투입 컨베이어, 그룹화 시스템 및 삽입 메커니즘이 필요합니다. 이 단계에서 전용 전단지 삽입 장치를 사용하여 전단지, 설명서 또는 봉지를 제품 옆에 자동으로 삽입할 수 있습니다.

플랩 접기 및 잠금

제품을 삽입한 후 상자 덮개를 순서대로 접어 상자의 열린 끝 부분을 닫습니다. 기계식 쟁기와 접는 가이드는 작은 플랩과 큰 플랩을 올바른 순서로 접고, 클로저는 집어넣거나(내부 플랩의 턱인 탭이 접착제 없이 외부 플랩 아래에 고정됨) 접착제로 접착됩니다(플랩을 함께 누르기 전에 핫멜트 접착제를 플랩에 적용하고 접착제가 굳는 동안 압력을 유지함). 턱 끝 마개는 더 빠르고 접착 시스템이 필요하지 않지만 접착 마개는 조작이 더욱 명확하고 구조적으로 안전한 밀봉을 제공합니다. 둘 중 선택은 제품, 상자 디자인 및 변조 증거에 대한 규제 요구 사항에 따라 달라집니다.

상자 배출 및 거부

완성되고 밀봉된 상자는 하류 장비로 이동하기 위해 배출 컨베이어로 배출됩니다. 대부분의 최신 상자 포장 기계에는 상자 채우기, 밀봉 무결성 및 배출 지점의 전단지 존재 여부를 확인하는 비전 시스템 또는 센서가 통합되어 있습니다. 이러한 검사 중 하나라도 통과하지 못한 상자는 자동으로 거부 슈트로 전환되어 부적합 팩이 소비자에게 도달하는 것을 방지합니다. 거부 데이터는 품질 기록을 위해 기록되며, 동일한 유형이 반복적으로 거부되면 경보가 발생하여 운영자가 근본 원인을 조사하도록 합니다.

포장 기계의 유형: 최종 로드 대 상단 로드

포장 기계 유형 간의 가장 근본적인 차이점은 제품이 상자에 들어가는 방향, 즉 끝(수평) 또는 상단(수직)입니다. 이 단일 차이점은 어떤 제품을 포장할 수 있는지, 제품 공급을 어떻게 배열해야 하는지, 각 기계 유형과 호환되는 상자 스타일에 대해 중요한 의미를 갖습니다.

수평 엔드로드 포장 기계

수평 또는 최종 로드 카톤 포장 기계에서는 상자가 기계의 측면을 통해 수평으로 이동하고 제품은 개방된 한쪽 끝을 통해 수평으로 삽입됩니다. 이는 블리스터 팩, 튜브, 병 및 약병이 푸셔 플레이트에 의해 상자 안으로 밀려 들어가는 제약 포장의 가장 일반적인 구성입니다. 수평 방향은 상자를 안정적으로 유지하고 일정한 치수와 모양의 제품을 쉽게 삽입할 수 있도록 해줍니다. 엔드 로드 카톤너는 인라인 제품 인피드 시스템과 매우 호환됩니다. 제품은 라인의 업스트림 장비에서 연속적으로 흐르고 올바른 개수로 그룹화되며 한 번의 부드러운 동작으로 카톤에 밀어 넣습니다. 고성능 엔드로드 제약 상자의 속도는 연속 동작 기계에서 분당 300~500상자에 도달할 수 있습니다.

수직 탑로드 카톤링 기계

수직 또는 상단 적재 상자 포장 기계에서는 상자 상단이 열린 상태로 상자가 똑바로 유지되고 제품은 위에서 로드됩니다. 이 구성은 쉽게 수평으로 밀 수 없는 제품, 즉 푸셔 플레이트 압력으로 인해 깨지는 초콜릿, 비스킷, 쿠키와 같은 깨지기 쉬운 품목에 더 적합합니다. 신선한 베이커리 제품이나 파우치와 같은 불규칙하거나 부드러운 제품; 상자 안에 특정 방향으로 조심스럽게 쌓거나 배열해야 하는 제품도 있습니다. 상단 적재 상자 제작자는 로봇 로딩 시스템(비전 유도 픽 앤 플레이스 헤드가 장착된 델타 또는 SCARA 로봇)을 사용하여 제품을 부드럽고 정확하게 처리하는 경우가 많습니다. 간단한 제품의 경우 일반적으로 고속 최종 적재 기계보다 다소 느리지만, 상단 적재 상자는 복잡한 적재 패턴에 대해 더 큰 유연성을 제공합니다.

간헐적 및 연속적 모션 카톤 포장기

최종 하중 및 상단 하중 범주 내에서 상자 포장 기계는 간헐적 동작이나 연속 동작을 사용할 수 있습니다. 간헐적 모션 기계는 다음 위치로 인덱싱하기 전에 각 스테이션(세우기, 적재, 접기, 밀봉)에서 각 상자를 순간적으로 정지시킵니다. 이러한 정지 및 이동 동작은 기계적 타이밍을 더 단순하게 만들고 각 작업에 더 많은 시간을 허용하지만 최대 속도를 제한하고 반복되는 시작-정지 주기로 인해 기계적 마모가 증가합니다. 연속 동작 기계는 전체 프로세스에서 상자가 원활하게 이동하도록 유지하며 각 작동 스테이션은 기능을 수행하는 동안 상자와 동기화되어 움직입니다. 지속적인 움직임을 통해 상자를 훨씬 더 빠른 속도로 처리하고 부드럽게 다룰 수 있지만 더 정교한 엔지니어링이 필요합니다. 분당 약 100개 상자 미만의 출력의 경우 간헐적인 동작이 종종 적절하고 비용 효율적입니다. 이 임계값을 초과하면 연속 동작 기계가 일반적으로 선호됩니다.

마개 유형별 포장 기계 구성

최종 하중과 상단 하중의 구별 외에도 상자 포장 기계는 상자를 닫고 밀봉하는 방법에 따라 분류됩니다. 두 가지 주요 밀봉 방식인 턱 끝 부분과 접착 밀봉 방식은 기계 복잡성, 상자 디자인 요구 사항 및 다양한 적용 분야에 대한 밀봉 적합성에 대해 서로 다른 영향을 미칩니다.

포장 기계에 의존하는 주요 산업

카톤 포장 기계는 거의 모든 소비재 제조 부문에서 사용되지만, 일부 산업에서는 특히 카토너 설치 집중도가 높으며 기계 성능, 규정 준수 및 유연성에 대한 요구가 가장 엄격합니다.

제약 및 의료

제약 포장 기계는 모든 업계에서 가장 까다로운 규제 및 품질 표준을 충족해야 합니다. GMP(Good Manufacturing Practice) 준수를 위해서는 모든 제품 접촉 표면과 거의 접촉 표면을 쉽게 청소하고 검사할 수 있어야 하며, 기계가 일관된 성능을 입증하도록 검증할 수 있어야 하고 전체 배치 추적성이 유지되어야 합니다. 제약 상자에는 일반적으로 100% 상자 채우기 확인(모든 상자에 전단지와 정확한 수의 물집 또는 ​​병이 들어 있는지 확인), 배치 번호 및 만료 날짜를 포함한 인쇄된 상자 텍스트의 비전 검사, EU FMD(위조 의약품 지침) 및 US DSCSA와 같은 규정에 따른 추적 준수를 위한 일련번호 통합이 포함됩니다. 고형제의 경우 제약 상자 포장 속도는 분당 50~400개 상자입니다.

음식과 음료

식품 상자 포장 응용 분야는 분당 수백 상자를 처리하는 고속 시리얼 상자 충전부터 부드러운 제품 취급이 필요한 세심한 제과 포장까지 다양합니다. 식품 등급 상자 포장 기계는 제품 영역에서 스테인리스 스틸 및 식품 안전 재료로 구성되어야 하며 위생 규정 준수를 위해 쉽게 세척할 수 있어야 합니다. 냉동 식품 상자는 전자 장치, 윤활 시스템 및 기계 부품에 추가적인 요구 사항을 적용하는 춥고 습한 환경에서 작동합니다. 많은 식품 상자 포장 응용 분야에서는 상자를 밀봉하기 전에 충전 중량을 확인하기 위해 상자 상자 바로 하류에 중량 선별기를 통합해야 합니다. 중량 미만 팩은 닫히기 전에 자동으로 거부됩니다.

화장품 및 개인 관리

화장품 상자 포장에는 일반적으로 주의 깊은 취급이 필요한 다양한 제품 모양, 크기 및 깨지기 쉬운 포장(유리병, 펌프 디스펜서, 콤팩트)이 포함됩니다. 완성된 상자의 미적 품질은 매우 중요합니다. 주름, 흠집, 접착제 번짐 또는 잘못 정렬된 덮개는 프리미엄 미용 포장에서 허용되지 않습니다. 고급 화장품 상자 포장 기계는 정확하고 부드러운 핸들링, 단단한 클램핑보다는 부드러운 그립을 위해 서보 구동 축을 사용하며, 상자 외관과 마감 품질을 검사하는 비전 시스템을 사용합니다. 신제품 출시와 계절적 변화로 인해 사이즈 변경이 자주 발생하는 화장품에서는 다양한 제품 범위에 걸친 유연성이 특히 중요합니다.

가정용품 및 소비재

세제 포드, 면도기, 양초, 소형 전자 부속품 및 수많은 기타 소비재가 상자 포장 기계의 접이식 상자에 포장됩니다. 이러한 애플리케이션은 제약회사의 정밀도 및 규정 준수 요구 사항보다 높은 처리량과 최대 가동 시간을 우선시하는 경우가 많습니다. 일반적으로 단일 라인에서 처리되는 여러 SKU 간의 견고성, 유지 관리 용이성 및 빠른 전환이 이 부문의 주요 기계 선택 기준입니다.

카톤 기계 속도 및 출력: 숫자의 의미

분당 상자 수(CPM)로 표시되는 기계 속도는 모든 상자 포장 기계의 주요 사양이지만 신중한 해석이 필요합니다. 공칭 속도는 단일 상자 크기가 지속적으로 작동하는 이상적인 조건에서 최대 정격 속도입니다. 실제 생산 생산량은 계획된 중단(교체, 청소, 매거진 리필), 계획되지 않은 가동 중지 시간(기계적 결함, 용지 걸림, 거부 이벤트) 및 단일 기계에서 여러 제품 유형을 실행하는 데 따른 효율성 손실로 인해 감소하기 때문에 항상 정격 속도보다 낮습니다.

기계 가용성, 성능 비율, 품질 비율을 곱한 전체 장비 효율성(OEE)은 포장 기계의 실제 생산성을 나타내는 보다 의미 있는 척도입니다. 공칭 속도가 200CPM이지만 OEE가 65%인 기계는 OEE가 100%인 130CPM 정격 기계와 동일한 실제 출력을 제공합니다. 기계를 평가할 때 공급업체에게 공칭 속도 수치에만 초점을 맞추기보다는 비교 가능한 참조 설치의 OEE 데이터를 요청하십시오. 대부분의 잘 운영되는 생산 시설의 경우 포장 라인에 대한 OEE 목표인 80~85%가 달성 가능한 것으로 간주됩니다. 세계적 수준의 운영 목표는 90% 이상입니다.

포장 기계를 평가할 때 비교할 주요 사양

구매할 상자 포장 기계를 평가할 때 다음 사양에 대한 구조적 비교를 통해 특정 응용 분야에 가장 중요한 모델과 공급업체 간의 차이점을 알 수 있습니다.

• 판지 크기 범위: 기계가 각 축에서 처리할 수 있는 최소 및 최대 상자 크기(길이, 너비, 높이)입니다. 현재 및 계획된 상자 크기의 전체 범위가 기계의 조정 범위 내에 속하고 과도한 가동 중지 시간 없이 크기 간 조정이 이루어질 수 있는지 확인하십시오.
• 전환 시간: 기계 가이드 조정, 형식 부품 교체, 새 설정 검증을 포함하여 한 상자/제품 크기에서 다른 상자/제품 크기로 전환하는 데 필요한 시간입니다. 크기가 자주 변경되는 높은 SKU 환경에서 전환 시간은 사용 가능한 생산 시간에 막대한 영향을 미칩니다. 도구가 필요 없는 퀵 릴리스 형식 부품과 서보 구동 크기 조정은 나사 조정 기계 시스템에 비해 전환 시간을 크게 줄여줍니다.
• 드라이브 시스템 - 기계식 캠 대 서보: 오래되고 저렴한 포장 기계는 모든 동작이 공통 캠축으로 연결되는 기계식 캠 구동 시스템을 사용합니다. 서보 구동 기계는 대부분 또는 모든 캠을 개별적으로 제어되는 서보 모터로 대체하여 훨씬 더 뛰어난 유연성, 더 쉬운 크기 조정, 더 부드러운 제품 취급 및 더 간단한 전자 전환을 제공합니다. 높은 유연성과 빈번한 교체가 필요한 응용 분야의 경우 초기 비용이 높음에도 불구하고 서보 구동 카톤너가 강력하게 선호됩니다.
• 제품 공급 및 그룹화 시스템: 제품 인피드의 설계(제품이 개별화되고, 계산되고, 그룹화되어 상자 적재 위치로 전달되는 방식)는 특정 제품 특성과 일치해야 합니다. 블리스터 팩, 병, 튜브, 가방 및 깨지기 쉬운 품목은 모두 서로 다른 공급 접근 방식이 필요합니다. 공급업체가 특정 제품 유형에 대한 경험을 입증했는지 여부와 제품 변형을 처리하기 위해 인피드에 어떤 유연성이 내장되어 있는지 평가하십시오.
• 검사 및 거부 시스템: 제품 존재 여부, 전단지 삽입 확인, 상자 마개 무결성, 인쇄 검사 등 배출 전 모든 상자에 대해 수행되는 점검 사항과 허위 거부율이 무엇인지 이해하십시오. 허위 거부율이 매우 낮은 시스템은 제품 낭비와 라인 중단을 줄입니다. 실제 결함을 놓친 시스템은 다운스트림 품질 문제를 야기합니다.
• HMI 및 제어 플랫폼: 운영자 인터페이스는 명확하고 직관적이어야 하며 다양한 제품 형식에 대한 결함 진단, 생산 통계 및 레시피 관리를 표시할 수 있어야 합니다. 잘 설계된 HMI는 운영자 교육 시간을 줄이고 문제 해결을 가속화하며 전환 관리를 더욱 단순화합니다. 제어 플랫폼이 현지 엔지니어링 전문 지식과 예비 부품을 쉽게 사용할 수 있는 널리 지원되는 PLC 및 SCADA 시스템을 기반으로 하는지 확인하세요.
• 연결성 및 Industry 4.0 준비: 최신 포장 기계는 제조 실행 시스템(MES), 전사적 자원 관리(ERP) 플랫폼 및 전체 라인 모니터링 시스템과의 통합을 위해 OPC-UA 또는 이에 상응하는 데이터 연결을 제공해야 합니다. 실시간 생산 데이터, 오류 기록, 예측 유지 관리 경고는 새로운 장비 설치에 대한 표준 기대가 점점 더 커지고 있습니다.

자동 대 반자동 포장기

모든 생산 환경에 전자동 포장 기계가 필요한 것은 아닙니다. 반자동 상자는 일부 단계(일반적으로 상자 설치 및 닫기)를 자동으로 수행하는 반면 작업자는 수동으로 제품을 열린 상자에 넣어야 합니다. 이는 소량 작업, 신생 기업, 시험 생산 및 자동화된 적재가 불가능하기에는 너무 복잡하거나 깨지기 쉬운 제품을 위한 실용적이고 비용 효과적인 솔루션입니다.

반자동 카톤 포장 기계는 일반적으로 분당 10~40개의 상자로 작동하고, 로딩 스테이션에 한두 명의 작업자가 필요하며, 동일한 출력 속도의 완전 자동 기계보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 상대적으로 단순한 기계 설계는 유지 관리 요구 사항이 낮고 운전자 교육이 더 쉽다는 것을 의미합니다. 트레이드오프는 상자당 더 높은 인건비와 수동 제품 배치에 내재된 가변성입니다. 정렬, 방향 및 삽입 일관성은 작업자의 기술과 주의에 따라 달라집니다.

완전 자동 상자 포장 기계는 로딩 스테이션의 작업자를 완전히 없애고 수동 삽입을 기계식 푸셔, 픽 앤 플레이스 로봇 또는 연속 동작 로딩 시스템으로 대체합니다. 생산량, 인건비 또는 위생 요구 사항으로 인해 수동 로딩이 불가능할 때 경제적으로 정당화됩니다. 의약품 생산에서 오염 제어에 대한 규제 요구 사항은 상대적으로 적당한 생산 속도에서도 완전 자동 로딩을 효과적으로 요구하는 경우가 많습니다.

포장 기계를 구입하기 전에 확인해야 할 사항

포장 기계를 구입하는 것은 생산 능력과 유연성에 장기적인 영향을 미치는 상당한 자본 투자입니다. 다음 체크리스트는 공급업체 및 기계 사양을 확정하기 전 가장 중요한 실사 단계를 다룹니다.

• 공장 승인 테스트(FAT): 실제 상자와 제품을 사용하여 기계를 배송하기 전에 항상 공급업체 시설에서 전체 FAT를 요구하십시오. 지정된 모든 속도, 전환 시간, 불량 성능 및 검사 기능이 실제 작동 조건에서 충족되는지 확인하십시오. FAT에서 확인된 문제는 설치 후보다 공급업체 시설에서 해결하는 것이 훨씬 저렴하고 빠릅니다.
• 참고 사이트 방문: 동일한 기계 모델에서 유사한 제품, 상자 유형 및 라인 속도를 실행하는 고객에게 참고 자료를 요청하십시오. 작업 중인 설치 현장을 방문하면 어떤 브로셔나 FAT도 완전히 복제할 수 없는 실제 성능, 신뢰성, 유지 관리 요구 사항 및 운영자 경험을 확인할 수 있습니다.
• 예비 부품 가용성 및 리드 타임: 고장으로 인해 라인이 중단될 수 있는 중요한 예비 부품을 식별하고 짧은 리드 타임으로 공급업체나 인근 유통업체가 재고를 보유하고 있는지 확인합니다. 생산 기간이 긴 기계의 경우 중요한 예비 부품을 현장에 보관하여 예상치 못한 구성 요소 오류로 인한 가동 중지 시간 위험을 최소화하는 것이 좋습니다.
• 서비스 및 지원 네트워크: 공급업체에 허용 가능한 응답 시간 내에 귀하의 시설에 도착할 수 있는 서비스 엔지니어가 있는지 확인하십시오. 공급업체가 원격으로 기계의 PLC에 연결하여 결함을 진단할 수 있는 원격 진단 기능은 소프트웨어 및 설정 관련 문제로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄여주며 평판이 좋은 상자 포장 기계 공급업체에서 점점 더 표준으로 제공되고 있습니다.
• 미래 보장 및 업그레이드 경로: 비즈니스 성장에 따라 추가 상자 크기, 더 빠른 속도 또는 새로운 검사 시스템을 처리하기 위해 기계를 업그레이드할 수 있는지 고려하십시오. 향후 업그레이드가 가능한 모듈식 기계 아키텍처는 업그레이드 경로를 제공하지 않는 고정 설계 기계보다 장기적으로 더 가치가 있습니다.
• 총 소유 비용(TCO): 구매 가격을 넘어 에너지 소비, 예비 부품 및 소모품, 유지 관리 인력, 운영자 교육, 계획된 또는 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인한 생산 손실 비용 등 예상 사용 수명 동안 기계를 작동하는 데 드는 전체 비용을 살펴보세요. 구입 비용이 20% 더 비싸지만 10년 동안 운영할 때 TCO가 상당히 낮은 기계가 더 나은 경제적 선택입니다.

포장 기계의 미래를 형성하는 추세

포장 기계 시장은 소비자 포장 선호도, 규제 요구 사항, 지속 가능성 압력 및 제조 기술의 변화에 대응하여 빠르게 발전하고 있습니다. 몇 가지 중요한 추세가 오늘날 상자 포장재를 설계하고 지정하는 방식을 형성하고 있으며 앞으로도 계속 그럴 것입니다.

지속 가능성은 상자 포장을 바꾸고 이에 따른 상자 포장 기계 설계를 바꾸는 가장 강력한 힘 중 하나입니다. 규제 압력(많은 시장에서 일회용 플라스틱 사용 금지)과 소비자 선호도에 따라 브랜드가 플라스틱 포장에서 판지 상자로 전환함에 따라 상자 포장 기계에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 동시에 재활용 보드로 만든 상자, 더 얇은 보드, 접착제를 사용하지 않는 대체 마감 메커니즘을 갖춘 상자 등 지속 가능한 새로운 상자 디자인은 이러한 재료를 안정적으로 처리해야 하는 상자 포장 기계에 새로운 과제를 안겨주고 있습니다. 기계 공급업체는 더욱 민감한 장력 제어 시스템, 조정 가능한 접는 힘, 대체 보드 등급 및 마감재와의 폭넓은 호환성으로 대응하고 있습니다.

일련번호 지정 및 디지털 연결 요구 사항은 계속해서 강화되고 있습니다. 특히, 종단 간 공급망 추적성이 대부분의 주요 시장에서 규제 요구 사항이 되는 제약 포장 분야에서는 더욱 그렇습니다. 포장 기계는 모든 상자에 인쇄된 일련번호 코드를 확인하고, 부적합 팩을 거부하고, 확인 데이터를 공급망 관리 시스템에 실시간으로 업로드하는 비전 검사 시스템과 원활하게 통합되어야 합니다. 일련번호 부여의 복잡성과 데이터 관리 요구로 인해 모든 새로운 의약품 상자에 대한 기본 기능 기대치가 효과적으로 높아졌습니다. 소매업체와 규제 기관이 추적 요구 사항을 의약품 이상으로 확대함에 따라 식품 및 소비재 포장에도 동일한 데이터 연결 및 추적 기능이 점점 더 많이 채택되고 있습니다.