과립 포장 기계 가이드: 유형, 선택 및 생산 라인 통합

과립 포장 기계는 소금, 설탕, 쌀, 씨앗, 커피 콩, 세제, 플라스틱 펠릿 또는 제약 과립과 같은 자유롭게 흐르는 벌크 재료를 반복 가능한 속도로 밀봉되고 무게가 측정된 시장용 포장으로 바꾸는 장비입니다. 대부분의 생산 현장에서 이는 자재 취급 시스템과 중량 선별기 사이에 위치하며 일반적으로 모든 다운스트림의 속도를 설정합니다.

Anhui Mach Packing Machinery Co., Ltd.에서는 과립 포장 기계 수년 동안 식품, 제약, 화학 생산업체에 사용되었습니다. 우리 엔지니어들이 가장 자주 듣는 질문은 항상 동일합니다. 어떤 기계 유형이 내 제품에 적합한지, 실제로 얼마나 빨리 작동할 수 있는지, 교대 후 정확한 교대를 유지하려면 어떻게 해야 합니까? 이 가이드는 실제 생산 라인에서 볼 수 있는 내용을 바탕으로 이러한 질문에 대한 답변을 쉽게 제공합니다.

과립 포장 기계가 실제로 하는 일

수직 충전 밀봉 과립 포장 기계는 하나의 연속 주기로 4가지 작업을 수행합니다. 롤에서 필름을 꺼내어 튜브로 만든 후 백의 바닥을 밀봉하고 측정된 양의 과립을 형성된 백에 넣은 다음 상단을 밀봉하고 팩을 잘라냅니다. 파우치 공급 및 사전 제작 백 버전은 성형 단계를 건너뛰지만 투여, 충전, 밀봉, 배출 등 정확히 동일한 논리를 따릅니다.

이 주기는 분당 수십 번 반복되므로 실제 엔지니어링은 개별 단계에 있지 않습니다. 허용 오차 범위 내에서 무게나 부피를 유지하면서 4개 모두를 동기화된 상태로 유지하는 것입니다. 일반적인 자동 과립 포장기 사이클은 다음과 같습니다.

1. 필름이 아래로 당겨지고 수직 및 하단 씰이 형성됩니다.
2. 계량 컵, 오거 나사 또는 계량 호퍼 등 투여 장치는 미리 설정된 양을 방출합니다.
3. 채워진 백은 상단을 밀봉하고 냉각한 후 필름 튜브에서 잘라냅니다.
4. 완성된 팩은 테이크아웃 컨베이어에 떨어지며 중량 선별, 라벨링 또는 상자 포장 작업을 진행합니다.

주입 단계는 정확성이 승패를 좌우하는 단계이며 기계 유형에 따라 가장 많이 변경되는 단계이기도 합니다.

과립 포장 기계의 주요 유형

과립 포장 기계는 일반적으로 제품 측정 방법에 따라 분류됩니다. 아래 표에서는 우리가 고객을 위해 가장 자주 구축하고 지정하는 5가지 구성을 비교합니다.

컵 투여는 균일하고 자유롭게 흐르는 과립을 위한 가장 빠르고 간단한 옵션이며, 이는 세계의 많은 소금 및 설탕 라인 뒤에 있는 구성입니다. 당사의 MP5000DS 고속 컵 정량 포장 기계는 작은 봉지 및 파우치에 대해 높은 출력을 달성하는 동시에 계량 컵을 제품의 부피 밀도에 일치시키므로 장시간 교대 근무 시에도 체적 라인을 안정적으로 유지합니다.

MP-5000DS 고속 컵 정량 포장기 (다른 무게는 사용자 정의 가능) 제품보기 →

투여 정확도를 제어하는 방법

체적 투여

계량 컵, 텔레스코픽 컵 또는 오거 나사는 매 사이클마다 고정된 양을 방출합니다. 부피는 일정하게 유지되지만, 용적 밀도가 변경되면(예: 수분 함량이 다른 새로운 재료 배치가 도착하는 경우) 해당 부피의 무게가 표류합니다. 체적 측정 기계는 빠르고 기계적으로 단순하며 유지 관리가 쉽기 때문에 작은 무게 변화가 허용되는 상품에 선호됩니다.

순중량 투여

로드 셀은 각 용량의 무게를 개별적으로 측정하고 제어 시스템은 피드 게이트를 자동으로 조정합니다. 거친 피드는 대부분의 목표 중량을 빠르게 채운 다음 미세한 피드는 목표 중량을 설정점까지 채웁니다. 잘 조정된 기계에서는 목표 중량의 대략 0.5% ~ 1%의 정확도가 현실적입니다. 순 중량 도징은 컵 도징보다 주기당 속도가 느리지만 제품 변형을 무시하는 대신 보상하며, 이는 프리미엄 제품과 규제 시장에 매우 중요합니다.

역학에 대해 더 깊이 알고 싶다면 당사 엔지니어링 팀에서 다음과 같은 세부 분석을 게시했습니다. 과립 포장 기계가 각 패키지의 무게 또는 부피를 제어하는 방법 , 피드백 및 거부 논리의 역할을 포함합니다.

귀하의 제품에 적합한 기계 선택

기계 선택은 가격표가 아니라 제품부터 시작해야 합니다. 네 가지 질문 그룹이 거의 모든 것을 결정합니다.

제품특성

• 용적 투여가 현실적인지 여부를 결정하는 벌크 밀도 및 배치 간 일관성.
• 끈적이거나 불규칙한 과립이 호퍼에서 다리를 이루고 투여 장치를 고갈시키기 때문에 유동성 및 안식각.
• 씰링 품질에 영향을 미치고 정전기 방지 또는 먼지 제거 기능이 필요한 먼지 발생 및 정전기 축적.
• 일부 과립은 수분을 빠르게 흡수하거나 먹이는 동안 부서지기 때문에 흡습성과 취약성.

팩 형식, 필름 및 속도

베개 주머니, 거싯 주머니, 스탠드형 파우치, 사전 제작된 가방에는 모두 서로 다른 성형 세트가 필요합니다. 완벽한 투여 시스템은 불량한 밀봉을 보상할 수 없기 때문에 기계를 주문하기 전에 필름 구조, 두께 및 밀봉 온도 창을 확인해야 합니다. 출력은 기계의 가능한 가장 작은 파우치가 아니라 실제로 판매하는 팩 크기의 분당 백으로 지정되어야 합니다.

위생, 청소, 환경

식품 및 의약품 생산에는 일반적으로 스테인레스 스틸 접촉 부품, 도구가 필요 없는 분해 및 세척을 견딜 수 있는 보호 등급이 필요합니다. 미세 분말을 취급하는 화학 라인에는 선택 사항이 아닌 표준 장비로 먼지 추출 및 정전기 방지 접지가 필요한 경우가 많습니다.

구성의 구조적 비교를 위해 우리는 세분화된 포장 장비 유형에 대한 구매자 가이드 절충점에 대해 자세히 설명합니다.

진공 과립 포장: 공기가 적일 때

일부 과립은 취급에 의해 손상되기 훨씬 전에 산소에 의해 손상됩니다. 커피, 견과류, 말린 과일 및 특정 쌀 제품은 진공 포장의 이점을 누릴 수 있습니다. 진공 포장은 봉지에서 잔류 공기를 제거하고 유통 기한을 연장하며 더 단단하고 컴팩트한 팩을 만들어 더 잘 쌓아서 배송할 수 있도록 해줍니다. 진공 과립 포장 기계는 표준 충전 사이클에 챔버와 진공 펌프를 추가하여 분당 달성 가능한 생산량을 낮추지만 일반 밀봉으로는 따라올 수 없는 제품 품질을 제공합니다.

당사의 MP500N 및 MP500N2 자동 진공 포장 기계는 과립과 분말 모두를 위해 설계되었으며, 유통 기한과 포장 외관이 속도만큼 중요한 중간 출력 식품 라인에 적합한 챔버 사이클을 갖추고 있습니다.

MP-500N/500N2 과립 및 분말용 자동 진공 포장기 분말원료(예: 커피, 효모, 유크림, 식품첨가물, 금속분말, 화학제품) 제품보기 →

완전한 과립 포장 라인 구축

단일 기계가 혼자 서 있는 경우는 거의 없습니다. 업스트림의 체인 구동 버킷 엘리베이터 또는 공압 이송 시스템은 수동 조작 없이 자재를 기계 호퍼로 들어 올려 제품 품질을 보호하고 노동 집약적인 단계를 제거합니다. 다운스트림에서는 중량 선별기가 팩 중량을 확인하고, 이물질에 대한 금속 탐지기 스크린, 라벨링 기계 및 열전사 프린터가 배치 및 날짜 코드를 적용하고, 상자 포장 기계가 소매용 보조 팩을 만들고, 로봇 팔레타이저가 선적 베이에서 작업을 완료합니다.

충전 섹션을 하나의 통합 장치로 공급하려는 생산자를 위해 당사의 MP5000D, MP5000B, MP7300 및 MP1100 통합 자동 과립 수직 포장 기계는 투여, 백 형성, 밀봉 및 제어를 단일 프레임에 결합하여 설치를 단순화하고 나머지 라인에 더 많은 사용 가능한 바닥 공간을 남겨줍니다.

MP-5000D/5000B/7300/1100 일체형 자동 과립 수직 포장기 MP-500N/500N2 과립 및 분말용 자동 진공 포장기 제품보기 →

산업별 애플리케이션

과립포장기는 기계적인 원리가 동일하더라도 설치 위치에 따라 다르게 구성됩니다.

• 음식: 소금, 설탕, 쌀, 콩, 씨앗, 스낵, 커피 및 말린 과일은 일반적으로 청소 주기가 잦은 스테인리스 스틸 기계에 사용됩니다.
• 제약: 엄격한 중량 제어, 배치 코딩 및 완전한 추적성을 통해 봉지 또는 파우치에 포장된 과립 및 펠릿입니다.
• 화학물질: 세제, 비료, 수지 펠렛 및 첨가제는 종종 먼지 제어 및 정전기 방지 보호 기능이 있는 더 무거운 팩에 들어 있습니다.
• 일반 산업: 밀봉된 백에 고정된 중량이나 부피가 필요한 예측 가능한 흐름 동작을 가진 모든 제품.

유지보수 및 일일 점검

대부분의 과립 포장 기계 문제는 작게 시작되어 조기에 알려집니다. 짧은 일상은 계획되지 않은 대부분의 정차를 방지합니다.

• 밀봉 조에 잔여물이 있는지 검사하고 밀봉 온도가 필름 사양과 대조되는지 확인하십시오.
• 제품을 교체할 때마다 도징 컵, 나사 또는 계량 호퍼를 비우고 청소하십시오.
• 각 교대근무의 시작, 중간, 끝에서 보정된 저울로 가방 무게를 확인합니다.
• 필름 장력과 성형 튜브의 마모 여부를 점검하십시오. 이는 주름지거나 중앙에서 벗어난 씰로 나타납니다.
• 일반적으로 비정상적인 소음이 고장에 앞서기 때문에 진공 펌프와 구동 시스템을 잘 들어보십시오.

생산자가 마하 포장을 사용하는 이유

우리는 중량 선별기, 금속 탐지기부터 라벨링 기계, 팔레타이징 로봇에 이르기까지 과립 포장 기계, 분말 포장 기계, 액체 포장 기계, 운반 시스템 및 이를 둘러싼 보조 장비를 제조합니다. 이 범위는 여러 공급업체를 조정하도록 맡기는 대신 단일 엔지니어링 팀이 전체 포장 흐름을 책임질 수 있음을 의미합니다.

모든 프로젝트는 제품, 팩 형식 및 목표 결과물로 시작됩니다. 구성에 대한 상담을 원하실 경우 재료 샘플 세부정보를 보내주시면 현실적으로 귀하의 생산에 맞는 기계 유형, 투입 원리, 라인 레이아웃을 추천해 드립니다.

자주 묻는 질문

과립 포장기와 분말 포장기의 차이점은 무엇입니까?

과립은 중력 하에서 예측 가능하게 움직이는 자유 유동 입자이므로 계량 컵, 오거 또는 계량 호퍼를 사용하여 투여할 수 있습니다. 분말은 유동화되고, 먼지를 생성하며, 브리지가 더 쉽게 이루어지므로 일반적으로 나사 투여, 먼지 추출 및 보다 엄격한 밀봉 제어가 필요합니다. 특정 진공 모델을 포함한 일부 기계는 두 가지를 모두 처리하도록 제작되었습니다.

과립 포장 기계는 얼마나 정확합니까?

잘 관리된 순중량 기계는 일반적으로 목표 중량의 약 0.5%에서 1% 정도를 유지합니다. 체적 측정 기계는 전적으로 부피 밀도 일관성에 의존하므로 기계의 변형은 기계보다는 재료를 반영합니다.

한 기계에서 여러 팩 크기를 실행할 수 있습니까?

예, 성형 세트 및 필름 폭 범위 내에서 가능합니다. 백 너비를 변경하는 것은 일반적으로 성형 튜브를 변경하고 밀봉 및 절단 위치를 조정하는 것을 의미하며 이는 대부분의 최신 기계에서 일상적인 작업자 작업입니다.