자재 운반 장비: 라인에 적합한 시스템을 선택하는 방법

모든 포장 라인은 거의 관심을 끌지 못하는 질문으로 시작됩니다. 제품이 실제로 백을 채우는 기계에 어떻게 도달합니까? 자재 운반 장비가 답입니다. 식품, 제약 및 화학 공장용 포장 및 운반 시스템을 구축한 경험에 따르면, 이곳은 대부분의 실질적인 골칫거리가 존재하는 곳이자 대부분의 손쉬운 승리도 숨어 있는 곳입니다.

아래에는 초기 설계 단계에서 고객과 공유하는 실제적인 관점, 즉 주요 운반 옵션이 무엇인지, 이를 재료에 일치시키는 방법, 레이아웃을 승인하기 전에 확인해야 할 사항이 정리되어 있습니다.

자재 운반 장비의 실제 기능

간단히 말해서, 운반 장비는 포대 팁 스테이션이나 사일로에서 호퍼로, 바닥 수준에서 수직 충전 밀봉 기계의 상단으로, 한 건물에서 다른 건물로 프로세스 단계 간에 벌크 재료를 이동합니다. 화려한 작업은 아니지만 하류의 모든 것의 리듬을 설정합니다.

이송 시스템은 크게 두 가지 제품군으로 나뉩니다. 기계 시스템은 제품을 운반하기 위해 체인의 버킷, 벨트, 회전 나사, 진동 홈통과 같은 물리적 요소를 사용합니다. 공압 시스템은 공기를 사용하여 진공으로 재료를 당기거나 배관을 통해 압력으로 밀어냅니다. 두 접근 방식 모두 충성도가 높은 사용자를 보유하고 있으며 둘 다 분명히 잘못된 도구인 상황이 있습니다.

그것이 그토록 중요한 이유는 일관성입니다. 충전 기계는 받는 사료만큼만 정확할 수 있습니다. 재료가 급증하여 도착하면 계량 또는 용적 투여가 표류하고 필름 폐기물이 증가하며 작업자는 실제로 20미터 상류에서 시작되는 결함을 추적하기 시작합니다.

주요 유형 및 각 유형이 적합한 위치

우리가 방문하는 대부분의 식물은 몇 가지 친숙한 옵션 중에서 선택합니다. 아래 표는 우리가 첫 번째 회의에서 일반적으로 화이트보드에 스케치하는 비교 내용입니다.

수직 운송을 구체적으로 살펴보고 있다면 이에 대한 더 긴 글이 있습니다. 수직 자재 운송의 주력 이는 건설 세부 사항 및 용량 계산에 적용됩니다.

이동 대상에 컨베이어 연결

우리가 흔히 저지르는 실수는 가격이나 카탈로그 용량을 기준으로 장비를 선택한 후 해당 제품이 샘플 백에서와 실제 생활에서 다르게 작동하는 것을 발견하는 것입니다.

과립 및 펠릿

부피 밀도, 안식각, 취약성 및 마모성 모두가 답을 바꿉니다. 소금, 커피콩, 플라스틱 알갱이는 사양서에서는 비슷해 보이지만 버킷 엘리베이터에서는 매우 다르게 작동합니다. 연마성 제품은 연강 플라이트와 슈트 라이너를 부식시키는 반면, 부서지기 쉬운 제품은 필터를 막고 체중 조절을 방해하는 미세분을 생성합니다.

분말

분말 bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the MP-5000F/7300F/1100F 자동분체포장기 선택적인 정전기 방지 및 먼지 추출 기능을 갖춘 자동 오거 계량 분말 포장 시스템으로 먼지가 많은 분말에 대한 백 형성, 충전, 밀봉, 인쇄 및 계수 기능이 통합되어 있습니다. 제품보기 → 는 정전기 및 먼지 제어를 염두에 두고 제작된 장치의 좋은 예이며, 이송 단계가 동일한 표준으로 설계될 때 최고의 성능을 발휘합니다.

액체

액체 are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

완전한 포장 라인에서 운반이 이루어지는 곳

운반 시스템은 단독으로 구매되는 경우가 거의 없습니다. 이는 입고와 충전 사이, 그리고 나중에 충전과 상자 포장, 케이스 포장 또는 팔레타이징 사이의 다리입니다. 연결을 올바르게 한다는 것은 일반적으로 다음 네 가지 질문에 조기에 답하는 것을 의미합니다.

• 평균뿐만 아니라 피크 시에는 어느 정도의 처리량이 필요합니까?
• 얼마나 많은 수직 리프트를 사용할 수 있으며 장비는 어디에 놓을 수 있습니까?
• 제품과 감사자는 어떤 청소 방식을 요구합니까?
• 라인은 누가 관리하고, 기계는 어떻게 연동되나요?

수직 리프트 작업의 경우 다음과 같은 체인 구동 장치 DT-5 체인 드라이브 버킷 엘리베이터 스테인레스 스틸 구조와 식품, 사료 및 화학 물질 취급을 위한 식품 등급 플라스틱 접촉 부품을 갖춘 소형 블록 및 입상 자재용 체인 구동 수직 엘리베이터입니다. 제품보기 → 장인다운 선택입니다. 세분화된 제품을 일정한 속도로 처리하고 바닥 수준의 공급 지점과 머리 위 호퍼 사이에 깔끔하게 슬롯을 배치합니다. 가장 중요한 것은 두 장치가 현장에 도착한 후가 아니라 두 장치 중 하나를 제작하기 전에 배출 높이, 부트 설계 및 검사 구멍을 포장 기계 공급업체와 합의한다는 것입니다.

커밋하기 전에 수행해 볼 가치가 있는 확인 사항

수년에 걸쳐 우리는 많은 재작업을 줄여주는 짧은 체크리스트를 구축했습니다. 그 어느 것도 이국적이지는 않지만, 한 항목을 건너뛰는 것은 나중에 값비싼 개조로 표면화되는 경향이 있습니다.

1. 대표 샘플이 아닌 실제 제품을 테스트해 보세요. 문제가 있는 것, 벌금이 부과된 것, 새로운 공급자가 보낸 것 등 어색한 배치를 보내십시오.
2. 배출구가 아닌 공급점에서 용량을 확인하십시오. 손실, 유출 및 재활용 흐름이 합산됩니다.
3. 청소 액세스에 동의합니다. 작업자가 부트나 배관의 마지막 미터까지 도달할 수 없는 경우 청소가 건너뜁니다.
4. 특히 분말 및 용제 함유 제품의 경우 처음부터 먼지 및 정전기 제어를 계획하십시오.
5. 제어 철학 정의: 시작-정지 순서, 레벨 센서, 인터록 및 알람.
6. 품질 검사를 어떻게 처리할지 결정합니다. 운반과 검사는 같은 대화에 속하며, 금속 탐지기 또는 흐름의 잘못된 지점에 중량 선별기를 배치하면 보호보다는 병목 현상이 발생합니다.

무게 검증이 좋은 예입니다. 는 MP-CJB 시리즈 IP66 자동 중량 확인 및 거부 시스템 IP66 세척 보호 및 터치스크린 매개변수 저장 기능을 갖춘 인라인 동적 계량 및 거부 시스템으로 자동화된 생산 라인에서 일관된 포장 중량을 유지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 인라인에 위치하여 허용 범위를 벗어난 팩을 거부하도록 설계되었지만 팩이 일관된 간격과 속도로 도착하는 경우에만 이를 안정적으로 수행할 수 있습니다. 이는 무게 측정이 아닌 운반 결정입니다.

매일 계속해서 실행하기

운반 장비는 기계적으로 단순하며 이는 장점이자 함정입니다. 자체적으로 관리하기 때문에 유지 관리가 연기됩니다. 실제로 몇 가지 습관이 수년 동안 시스템을 건강하게 유지합니다. 고정된 일정에 따라 체인 장력과 버킷 고정을 확인하고, 마모 라이너와 스크류 플라이트를 검사하여 제품 전환 전에 얇아지고 비어 있고 깨끗한 부트 섹션을 검사하고, 막힐 때까지 기다리지 않고 공압 시스템의 필터 차압을 관찰하는 것입니다.

또한 정상적인 소리와 모양을 기록하는 것도 좋습니다. 우리가 전화를 받은 대부분의 실패는 일주일 전에 미리 들을 수 있었습니다.

자재 운반 장비는 포장 라인에서 가장 많이 언급되는 부분이 아니지만 나머지 투자의 성능을 조용히 결정합니다. 새로운 라인을 계획하거나 제대로 작동하지 않는 공급 시스템을 교체하는 경우 레이아웃, 제품 및 어색한 세부 사항에 대해 항상 기꺼이 이야기해 드립니다. 이러한 대화는 일반적으로 어떤 사양서보다 더 많은 비용을 절약해 줍니다.