액체 포장 기계: 생산 라인에 적합한 기계를 선택하는 방법

올바른 액체 포장 기계를 선택하는 것이 생각보다 중요한 이유

액체용 포장 기계 모든 경우에 적용되는 단일 카테고리는 아닙니다. 시간당 1,000병의 묽은 물을 채우도록 설계된 기계는 걸쭉하고 점성이 있는 소스나 탄산 음료에 용해된 가스를 채우도록 요청하면 제대로 작동하지 않거나 완전히 실패합니다. 액체의 물리적 특성, 채우는 용기 형식, 유지해야 하는 생산량, 업계에서 요구하는 위생 표준 등이 모두 상호 작용하여 작업에 적합한 액체 포장 장비를 결정합니다. 이 결정이 잘못되었다는 것은 성능이 저하되거나 조정을 위해 지속적인 가동 중지 시간이 필요하거나 허용할 수 없는 수준의 유출 및 폐기물을 생성하는 장비에 수만 달러를 투자하는 것을 의미합니다.

이 가이드는 액체 포장 기계의 모든 주요 범주를 살펴보고, 그 뒤에 숨은 충전 기술을 설명하며, 첫 번째 음료를 출시하는 스타트업이든, 소스 생산을 확대하는 식품 제조업체이든, 산업용 세정액을 포장하는 화학 회사이든 관계없이 특정 제품 및 생산 환경에 적합한 장비를 맞추기 위한 실용적인 프레임워크를 제공합니다.

용기 형식별 액체 포장 기계 유형

액체 포장 장비를 평가할 때 이해해야 할 첫 번째 차원은 용기 형식입니다. 왜냐하면 기계 아키텍처는 단단한 병, 유연한 파우치, 상자, 봉지 또는 대량 용기를 채우는지 여부에 따라 근본적으로 다르기 때문입니다. 각 형식에는 서로 다른 처리 시스템, 밀봉 방법 및 충진 방식이 필요합니다.

병 및 항아리 충전 기계

병 충전 기계는 식품 및 음료, 제약, 개인 관리 및 가정용 화학 산업 전반에 걸쳐 가장 널리 사용되는 액체 포장 장비 범주입니다. 유리병, PET 플라스틱 병, HDPE 용기, 입구가 넓은 병 등의 견고한 용기를 취급하며 충전, 캡핑, 라벨링 및 코딩 스테이션을 거쳐 컨베이어 라인을 따라 이동합니다. 인라인 병 충전 기계는 직선으로 이동하는 용기 바로 위에 노즐을 배치하여 청소 및 조정이 쉽고 여러 SKU 또는 빈번한 전환이 있는 생산 작업에 적합합니다. 회전식 충전 기계는 훨씬 더 높은 처리량을 위해 회전식 캐러셀에서 컨테이너를 이동합니다. 하루에 수백만 개를 채우는 상업용 음료 작업은 분당 200~1,500개의 컨테이너를 처리할 수 있는 회전 시스템에 의존합니다.

파우치 및 신축성 백 충진 기계

액체 파우치 포장 기계는 유연한 스탠드업 파우치, 플랫 파우치 또는 스파우트 파우치에 액체 제품을 채우고 입구를 열 밀봉하여 닫습니다. 이 제품은 주스 음료, 스포츠 음료, 소스, 이유식, 액체 형태의 애완동물 사료 및 액체 세제에 널리 사용됩니다. 유연한 형식은 소매상의 매력을 제공하고 단위당 재료 비용이 낮으며 견고한 용기에 비해 배송 중량이 감소합니다. 미리 제작된 파우치 충진 기계는 매거진에서 미리 형성된 파우치를 가져와 개봉하고 노즐을 통해 채우고 상단을 밀봉합니다. FFS(성형-충진-밀봉) 기계는 평면 필름 롤에서 파우치를 형성하고 이를 채우고 지속적인 자동화 공정으로 밀봉합니다. 기계가 더 복잡해지는 대신 미리 제작된 파우치 시스템보다 더 높은 처리량과 더 낮은 단위당 자재 비용을 제공합니다.

향 주머니 및 단일 용량 액체 포장 기계

액체 봉지 포장 기계는 식품 서비스 분야의 케첩 및 간장 봉지부터 의약품 단일 용량 액상 의약품, 여행용 샴푸 봉지, 개발도상국 시장 유통에서 흔히 볼 수 있는 물 봉지에 이르기까지 소형, 1회용 또는 1회 분량의 밀봉된 액체 패킷을 생산합니다. 이 기계는 라미네이트 필름의 연속 튜브를 형성하고 정확한 액체 용량으로 채우고 각 용량 간격마다 튜브를 가로질러 수평으로 밀봉하여 연속 웹에 개별 봉지를 만듭니다. 생산 속도는 소형 벤치탑 기계의 분당 30봉지부터 고속 산업 라인의 분당 600봉지까지 다양합니다.

카톤 및 테트라 스타일 충진 기계

박공 상자, 벽돌 스타일 무균 상자 및 이와 유사한 형식에는 상자 블랭크를 세우고 통제된 조건에서 채우고 상단 마개를 밀봉하는 특수 액체 포장 장비가 필요합니다. 긴 수명의 우유, 주스, 수프 포장에 사용되는 기술인 무균 상자 충전 기계는 제품과 포장재를 충전하기 전에 모두 멸균하는 멸균 환경에서 작동하므로 냉장 보관이나 방부제 없이 실온에서 6~12개월의 유통기한을 확보할 수 있습니다. 이는 소규모 생산업체가 아닌 대규모 식품 및 음료 제조업체가 사용하는 고자본, 고처리량 시스템입니다.

드럼, IBC 및 벌크 액체 충전 기계

산업 스펙트럼의 끝 부분에서 벌크 액체 충전 기계는 20리터 제리캔, 200리터 드럼 및 1,000리터 중간 벌크 용기(IBC)와 같은 대형 용기에 산업용 액체, 화학 제품, 윤활유, 식용유 및 벌크 식품 재료를 채웁니다. 이러한 기계는 일반적으로 대구경 노즐을 사용한 중량 기반 또는 체적 충진을 사용하며 무거운 용기와 고점도 또는 부식성 액체를 처리하는 물리적 요구 사항에 맞게 제작되었습니다. 처리량은 분당이 아닌 시간당 컨테이너 단위로 측정되지만, 충전 정확도와 위험 물질 봉쇄가 주요 성능 기준입니다.

액체 충전 기술: 각 유형의 작동 방식 및 사용 시기

용기 형식 외에도 기계에 내장된 충전 기술은 정확성, 다양한 액체 점도에 대한 적합성, 위생 기능 및 유지 관리 요구 사항을 결정합니다. 주요 충전 기술을 이해하면 기계의 충전 방법이 특정 제품에 적합한지 평가하는 데 도움이 됩니다.

체적 피스톤 충전

피스톤 필러는 실린더와 피스톤 메커니즘을 사용하여 제품 저장소에서 정확하게 측정된 양의 액체를 끌어와 용기에 밀어 넣습니다. 이 제품은 다양한 충진량에 걸쳐 매우 정확하며 대부분의 다른 충진 기술보다 묽고 자유롭게 흐르는 액체와 입자가 작은 두툼한 제품을 포함하여 점성이 높은 제품을 모두 잘 처리합니다. 피스톤 필러는 소스, 드레싱, 크림, 젤, 오일 및 유사 제품에 대한 표준 선택입니다. 청소가 간편하고 제품 간 교체가 간편하며 스타트업을 위한 단일 헤드 벤치탑 모델부터 대량 생산을 위한 16헤드 또는 32헤드 인라인 기계까지 다양한 구성으로 제공됩니다.

오버플로 충전

오버플로우 필러는 용기 부피의 약간의 변화에 관계없이 각 용기를 동일한 수준으로 채웁니다. 이는 소매 진열에서 시각적으로 일관된 충전 라인이 중요한 투명 유리 또는 PET 병에 중요한 이점입니다. 노즐은 용기 목 아래로 내려가며, 액체는 미리 정해진 수준까지 채워지며, 초과분은 반환 채널을 통해 다시 배출됩니다. 오버플로 충전은 물, 주스, 와인, 증류주, 구강청정제, 세정액 등 묽은 저점도 액체에 이상적이지만 점성, 거품 또는 탄산 제품에는 적합하지 않습니다.

중력 충전

중력 필러는 높은 제품 탱크의 액체 기둥의 무게를 사용하여 시간 제어 또는 레벨 제어 밸브를 통해 충전을 유도합니다. 이는 가장 간단하고 저렴한 충전 기술로, 중소 규모 생산 환경에서 묽은, 비탄산, 비발포성 액체에 매우 적합합니다. 중소 규모의 와이너리, 수제 양조장, 주스 생산자, 생수병 제조업체는 저렴한 비용, 손쉬운 위생 및 부드러운 제품 취급을 위해 중력 충전 시스템을 자주 사용합니다. 충진 정확도는 피스톤이나 유량계 충진보다 낮기 때문에 중력 충진기는 폐기물을 과도하게 충진하는 데 비용이 많이 드는 고부가가치 제품에 적합하지 않습니다.

유량계 충전

유량계 필러는 전자 유량계(가장 일반적으로 전도성 액체용 전자기 유량계 또는 정밀 질량 기반 충전용 코리올리 질량 유량계)를 사용하여 각 용기에 분배되는 액체의 정확한 양을 측정합니다. 이 제품은 광범위한 유량에서 매우 높은 충진 정확도(±0.1% ~ ±0.5%)를 제공하며 특히 제약 액체, 프리미엄 증류주, 산업용 화학 물질 및 식용유와 같이 값비싸거나 정밀하게 투여되는 제품에 유용합니다. 유량계 시스템은 충진량을 변경할 때 기계적인 조정이 필요하지 않습니다. 목표 수량은 간단히 다시 프로그래밍되므로 변경이 잦은 다중 SKU 작업에 효율적입니다.

압력 충진 및 역압 충진

탄산 음료(맥주, 탄산수, 탄산 청량 음료, 탄산수)에는 충전 과정에서 CO2가 빠져나가는 것을 방지하기 위한 역압 충전 기술이 필요합니다. 역압 필러는 채우기 전에 용기에 CO2를 미리 가압한 다음, 탄산화 수준을 유지하기 위해 일치하는 압력으로 액체를 채웁니다. 이 기술은 스틸 액체용 시스템보다 더 복잡하고 훨씬 더 비싸지만 탄산 제품의 무결성에 대해서는 타협할 수 없습니다. 수제 양조장은 일반적으로 수동으로 작동하는 역압 병 필러로 시작하여 볼륨이 증가함에 따라 반자동 또는 완전 자동 역압 회전 시스템으로 전환합니다.

연동 펌프 충전

연동 펌프 필러는 유연한 실리콘 튜브를 압착하는 회전 롤러를 사용하여 액체가 펌프 메커니즘에 접촉하지 않고 저장소에서 용기로 액체를 이동시키는 부드러운 펄스 펌핑 동작을 생성합니다. 이는 위생 튜브 내부에만 해당됩니다. 이로 인해 연동 충진은 제약 액체, 기능성 식품, 실험실 시약 및 교차 오염이나 금속 또는 기계 부품과의 제품 접촉이 허용되지 않는 모든 제품에 이상적입니다. 튜브 교체가 유일한 유지 관리 요구 사항입니다. 충전량은 펌프 속도와 주기 기간을 변경하여 조정되며 표준 응용 분야의 경우 정확도는 일반적으로 ±1%입니다.

액체 충전 기술을 나란히 비교

아래 표에는 장비 선택에 가장 중요한 기준에 따라 주요 충진 기술을 비교하는 방법이 요약되어 있습니다.

액체 포장 기계를 비교할 때 평가할 주요 사양

제품에 적합한 충전 기술과 용기 형식을 식별한 후 다음 단계는 후보 목록에 있는 기계의 특정 성능 사양을 평가하는 것입니다. 이는 두 장비가 브로셔에서 얼마나 유사하게 보이는지에 관계없이 생산 요구 사항을 충족하는 기계와 그렇지 않은 기계를 구분하는 숫자와 등급입니다.

충전 속도 및 처리량

충전 속도는 분당 용기(CPM) 또는 시간당 용기(CPH)로 표시되며 최소 20~30%의 헤드룸의 안전 여유를 두고 실제 생산 요구 사항과 비교하여 평가해야 합니다. 정격 용량의 100%로 지속적으로 작동하는 기계에는 실제 생산 환경에서 발생하는 짧은 정지, 속도 조정 및 전환 시간에 대한 버퍼가 없습니다. 교대조당 5,000병을 생산해야 하는 경우 60CPM 등급의 기계는 정확히 0 버퍼를 제공합니다. 최소 80~100CPM 등급의 기계를 목표로 합니다. 또한 많은 제조업체가 헤드라인 속도 수치를 생성하는 이상적인 테스트 구성의 물뿐만 아니라 특정 제품 점도 및 용기 크기로 명시된 속도를 달성할 수 있는지 확인하십시오.

충전량 범위 및 전환 유연성

제품 라인에 서로 다른 충전 용량의 여러 SKU가 포함되어 있는 경우(예: 동일한 제품의 250ml, 500ml, 1,000ml 병) 기계의 최소 및 최대 충전 용량 범위와 용량 간 전환 용이성을 확인하십시오. 서보 제어식 피스톤 드라이브 또는 전자적으로 조정되는 유량계를 갖춘 최신 액체 충진 기계는 기계적 조정 없이 메뉴 선택만으로 충진량을 전환할 수 있으며 2~5분 정도 소요됩니다. 구형 기계 시스템에는 피스톤 스트로크 길이, 볼륨 컵 또는 타이밍 설정을 수동으로 조정해야 하므로 전환당 가동 중지 시간이 30~60분 추가됩니다. 매일 여러 SKU를 실행하는 작업의 경우 전환 시간의 차이는 1년 동안 사용 가능한 생산 시간에 막대한 누적 영향을 미칩니다.

건축 자재 및 위생 표준

식품, 음료, 유제품 또는 의약품 용도로 사용되는 모든 액체 포장 기계는 모든 제품 접촉 표면 전체가 식품 등급 재료로 제작되어야 합니다. 이는 탱크, 노즐, 충전 헤드 및 제품 경로용 304 또는 316L 스테인리스 스틸을 의미합니다. 씰 및 개스킷용 식품 등급 PTFE, 실리콘 또는 UHMW-PE; 액체와 잔해물이 쌓일 수 있는 수평 표면을 피하는 기계 프레임 설계입니다. CIP(Clean-In-Place) 작동용 기계에는 매끄럽고 틈이 없는 내부 표면과 CIP 청소 회로 연결용 포트가 있어야 합니다. 제약 응용 분야에는 규제 제출을 지원하는 문서 패키지와 함께 GMP(Good Manufacturing Practice) 표준에 따라 검증된 기계가 필요합니다.

자동화 및 통합 수준

액체 포장 장비는 완전히 손으로 작동하는 수동 벤치탑 기계부터 로봇식 컨테이너 처리, 비전 시스템 검사 및 MES(제조 실행 시스템) 데이터 통합을 갖춘 완전 자동화 라인에 이르기까지 광범위한 자동화 수준에서 사용할 수 있습니다. 반자동 기계는 작업자가 노즐 아래에 용기를 놓고 각 충전 주기를 활성화해야 합니다. 이는 하루에 수백 단위를 채우는 소규모 또는 장인 생산업체에 적합합니다. 자동 인라인 기계는 작동 후 작업자의 개입 없이 컨테이너 공급, 충전 및 배출 운반을 처리합니다. 이는 교대당 1,000~10,000개 단위의 생산에 적합합니다. 완전히 통합된 모노블록 시스템은 충전, 캡핑 및 라벨링을 하나의 소형 장치에 결합하여 바닥 공간을 최소화하고 기계 간 전송 손실을 줄이며 유지 관리할 별도 시스템 수를 제한하려는 중간 규모 작업에 이상적입니다.

액체 포장 장비에 대한 산업별 요구 사항

귀하가 운영하는 산업은 귀하의 액체 포장 기계가 충족해야 하는 특정 규정 준수, 위생 및 성능 요구 사항을 형성하며 종종 적합한 옵션의 범위를 상당히 좁히는 방식으로 이루어집니다.

음식과 음료

식품 및 음료 액체 포장 장비는 미국의 FDA 식품 접촉 규정, 유럽의 EU 식품 접촉 물질 규정 또는 기타 국가의 동등한 국가 표준을 준수해야 합니다. 기계는 생산 실행 사이에 미생물 오염을 방지하기 위해 수동 COP(Clean-Out-of-Place) 분해 또는 CIP 회로 등 효과적인 청소 및 위생을 위해 설계되어야 합니다. 내열성 밀봉 및 제품 경로가 요구되는 저온살균 목적으로 85~95°C에서 충전되는 제품에는 고온 충전 기능이 필요합니다. BRC, SQF, IFS와 같은 주요 소매업체와 식품 안전 인증 기관에서는 포장 공정에 대한 HACCP 계획 문서화를 점점 더 요구하고 있습니다.

제약 및 기능식품

제약 액체 포장 기계는 식품 장비보다 훨씬 더 엄격한 표준을 충족해야 합니다. 즉, GMP 지침에 따라 작동하고 사양 제한 내에서 일관된 성능을 입증하도록 검증되었으며 설치 적격성(IQ), 작동 적격성(OQ) 및 성능 적격성(PQ) 프로토콜로 문서화되어야 합니다. 충전 정확도 요구 사항은 더 엄격하며(일반적으로 ±0.5% 이상) 통합 코딩 및 일련번호 시스템을 통한 배치 추적성은 종종 규제 요구 사항입니다. 멸균 액상 의약품용 장비는 분류된 클린룸 환경에서 작동해야 하며 충전 구역에 RABS(Restricted Access Barrier Systems) 또는 격리 장치 봉쇄가 필요할 수 있습니다.

화학 및 산업용 액체

산업용 및 가정용 화학 액체(세정제, 윤활제, 접착제, 농약)용 포장 기계는 부식성, 가연성 또는 반응성이 있을 수 있는 충전된 특정 화학 물질과 호환되는 재료로 제작되어야 합니다. ATEX 등급(방폭) 전기 부품은 유럽에서는 가연성 또는 용제 기반 액체를 채우는 기계에 필수이며 기타 관할권에서는 이에 상응하는 것입니다. 배수 장치가 있는 물받이를 통해 유출물과 넘침을 방지하는 것은 안전 및 환경 규정 준수 요구 사항입니다. 화학 제품 충전 작업에서는 부피 충전보다는 중량 기반 순 중량 충전을 자주 사용합니다. 화학 제품의 밀도는 부피 정확도에 영향을 미치는 방식으로 온도에 따라 달라질 수 있기 때문입니다.

액체 포장 기계를 선택하는 방법: 실용적인 결정 프레임워크

평가할 머신 유형, 기술 및 사양이 너무 많기 때문에 구조화된 의사 결정 프로세스는 옵션에 압도당하는 것을 방지하고 합리적인 최종 후보 목록에 효율적으로 도달하는 데 도움이 됩니다. 다음 질문을 순서대로 해결하세요.

• 액체의 점도는 얼마입니까? 측정하세요. 추정하지 마세요. 물과 같은 묽은 액체(100cP 미만)는 대부분의 충전 기술을 가능하게 합니다. 두꺼운 제품(500~50,000cP)은 피스톤 필러, 기어 펌프 또는 특수 고점도 시스템으로 범위를 좁힙니다. 미립자가 있는 제품에는 대구경 노즐과 피스톤 또는 로터리 밸브 충전이 필요합니다.
• 어떤 컨테이너 형식을 사용할 예정인가요? 견고한 병, 유연한 파우치, 봉지 및 상자에는 근본적으로 다른 기계 아키텍처가 필요합니다. 특정 기계를 평가하기 전에 포장 형식을 확인하십시오.
• 어떤 충전량 범위와 정확도가 필요합니까? 최소 및 최대 충전량과 필요한 정확도 공차를 정의합니다. 고가 제품, 규제 의약품, 신고된 순중량으로 판매되는 제품은 대량 상용 액체보다 더 엄격한 정확성이 요구됩니다.
• 필요한 처리량은 얼마입니까? 일일 생산 목표를 계산하고 교체, 청소 및 사소한 중단에 대한 간접비 30%를 추가하십시오. 이를 통해 견적을 요청할 때 지정할 최소 CPM 등급을 알 수 있습니다.
• 위생 및 규제 요건은 무엇입니까? 식품 및 제약 분야에는 문서화된 식품 등급 또는 GMP 규정 준수가 필요합니다. 화학 응용 분야에는 재료 호환성과 ATEX 인증이 필요합니다. 사양을 확정하기 전에 규제 또는 품질 팀과 함께 이러한 요구 사항을 확인하세요.
• 제품이나 SKU를 얼마나 자주 변경합니까? 높은 전환 빈도로 인해 빠르고 도구가 필요 없는 전환이 중요한 사양이 됩니다. 다양한 전환 시간에 따른 전환으로 인해 손실되는 연간 생산 시간을 계산하여 보다 유연한 기계의 가치를 정량화하세요.
• 예산은 얼마이며, 총 소유 비용은 얼마입니까? 기계 구매 가격은 하나의 구성 요소일 뿐입니다. 경쟁 옵션을 평가할 때 설치, 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 재고, 예상 유지 관리 비용 및 가동 중지 시간 비용을 고려하세요. 강력한 현지 서비스 지원을 제공하는 공급업체의 고가 기계는 근처에 기술 지원이 없는 저렴한 기계보다 총 소유 비용이 더 낮은 경우가 많습니다.

액체 포장 기계의 일반적인 문제와 이를 방지하는 방법

잘 선택되고 올바르게 설치된 액체 포장 장비라 할지라도 적절하게 설정, 유지 관리 및 작동하지 않으면 작동 문제에 직면하게 됩니다. 가장 일반적인 문제를 미리 이해하면 첫날부터 생산 공정에 대한 예방 조치를 설계할 수 있습니다.

• 충전 중 거품 발생: 흔들면 거품이 나는 제품(샴푸, 세제, 발효 음료, 단백질 음료)은 충전 헤드 넘침, 부정확한 충전 용량 및 캡핑 영역 오염을 유발할 수 있습니다. 솔루션에는 상향식 충전(노즐이 용기 안으로 내려갔다가 충전이 진행됨에 따라 빠지는 방식), 충전 속도 감소, 제품 제제에 거품 방지 첨가제(허용되는 경우) 등이 포함됩니다.
• 노즐 절단 후 떨어지는 현상: 충전 밸브가 닫힌 후에도 묽은 액체가 노즐에서 계속 떨어지므로 충전 헤드가 지저분해지고 용기 외부가 오염되며 충전 용량이 부정확해집니다. 밸브가 닫힐 때 잔류 액체를 빼내기 위해 약간의 진공을 생성하는 스너프백 메커니즘을 갖춘 누수 방지 노즐은 대부분의 저점도 및 중간 점도 제품에서 이 문제를 해결합니다.
• 시간 경과에 따른 충전량 드리프트: 피스톤 씰과 펌프 구성품은 점차적으로 마모되어 생산이 진행되는 동안 충전량이 목표치에서 벗어나게 됩니다. 정기적인 중량 선별 프로토콜(30~60분마다 수동으로 채워진 용기 샘플의 중량을 측정하고 목표에 대해 기록)을 확립하면 상당한 양의 제품에 영향을 미치기 전에 드리프트를 포착할 수 있습니다.
• 제품 온도 변화: 대부분의 액체의 밀도와 점도는 온도에 따라 변하며 이는 체적 및 유량계 시스템의 충전 정확도에 영향을 미칩니다. 특히 주변 온도가 가변적인 시설의 점성 제품의 경우 재킷 공급 탱크와 단열 제품 라인을 통해 제품 온도를 일관되게 유지함으로써 생산일 내내 충전 정확도를 일관되게 유지합니다.
• 오염으로 이어지는 부적절한 세척: 노즐, 밸브 또는 실행 사이의 제품 경로에 남아 있는 제품 잔류물은 식품 및 의약품 응용 분야에서 미생물 오염의 성장 매체를 제공합니다. 모든 생산 실행 후 검증된 CIP 또는 COP 세척 절차를 엄격하게 따르고 면봉 테스트를 통해 주기적으로 세척 효과를 확인하는 것은 규제 대상 식품 및 제약 환경에서 타협할 수 없습니다.
• 컨테이너 처리 시 용지 걸림: 경량 플라스틱 용기와 파우치는 특히 고속에서 컨베이어 시스템에서 걸림, 기울어짐, 정렬 불량에 취약합니다. 적절한 컨베이어 안내, 올바른 컨테이너 지지 도구 및 컨테이너의 안정성 특성에 따른 적절한 컨베이어 속도는 자동화된 액체 포장 라인에서 대부분의 처리 중단을 방지합니다.

구매 전 액체 포장 기계 공급업체에 물어볼 질문

액체 포장 장비를 구입하는 것은 상당한 자본 투자이며, 판매 전 실사의 품질에 따라 귀하가 받는 기계가 실제 요구 사항을 충족하는지 여부가 직접적으로 결정됩니다. 공급업체와 계약하기 전에 다음에 대한 명확한 답변을 얻으십시오.

• 배송 전에 실제 제품과 용기에 대해 공장 승인 테스트(FAT)를 실행할 수 있나요? 심각한 액체 포장 장비의 평판이 좋은 공급업체는 FAT를 수용할 것입니다. 공급업체가 이 요청을 거부하는 경우 이를 중요한 경고 신호로 간주하십시오.
• 명시된 충전 정확도는 무엇이며 어떤 조건에서 측정되었습니까? 명시된 생산 속도에서 필요한 충진량과 물 또는 제품과 유사한 점도의 액체를 사용하여 정확도 수치를 측정했는지 구체적으로 문의하십시오.
• 시운전 및 교육 패키지에는 무엇이 포함되어 있나요? 자격을 갖춘 엔지니어의 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육, 시운전 승인 절차가 모두 포함되거나 명확하게 항목화되어야 합니다. 현장 지원이 없는 원격 시운전은 복잡한 장비에 심각한 위험을 안겨줍니다.
• 중요한 마모 부품의 부품 가용성과 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까? 노즐 씰, 피스톤 씰, 펌프 튜브 및 충전 밸브는 서비스 중에 교체해야 하는 소모품입니다. 잠재적인 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 중요한 예비 부품이 국내에 비축되어 있고 24~48시간 이내에 배송될 수 있는지 확인하십시오.
• 동일한 제품 유형 및 컨테이너 형식을 실행하는 고객의 참조를 제공할 수 있습니까? 유사한 애플리케이션에서 동일한 기계를 운영하는 기존 고객과 직접 대화하는 것은 구매 전 실사 중 가장 신뢰할 수 있는 형태입니다.