자동 분말 충전 기계에 대한 실용 가이드: 유형, 기능 및 올바른 기계 선택 방법

자동 분말 충전 기계가 실제로 수행하는 작업(및 중요한 이유)

자동 분말 충전 기계는 사람의 개입을 최소화하면서 정확한 양의 건조 분말을 측정하고 용기(병, 단지, 파우치, 캔, 바이알 또는 가방)에 분배하도록 설계된 생산 라인 장치입니다. 작업자가 각 용기를 배치하고 제거해야 하는 수동 스쿠핑 또는 반자동 설정과 달리, 완전 자동 분말 필러는 하나의 연속 작업 흐름에서 운반, 인덱싱, 충전 및 다양한 구성의 캡핑 및 라벨링을 모두 처리합니다.

자동화의 사례는 간단합니다. 수동 채우기는 느리고 일관성이 없으며 노동 집약적입니다. 숙련된 작업자가 손으로 채우는 경우에도 용기당 몇 퍼센트의 변동성이 발생합니다. 이는 의약품 투여, 영양 표시 준수 또는 비용 효과적인 대량 식품 생산에 비해 너무 넓은 마진입니다. 자동 분말 충전 기계 소규모 시스템의 경우 분당 10개 컨테이너부터 고속 회전 플랫폼의 경우 분당 최대 300개 컨테이너까지의 속도로 실행하면서 정확도를 ±0.5-1% 이상으로 좁힙니다. 그 결과, 컨테이너당 경품 그램 수가 줄어들고, 인건비가 낮아지고, 규제 대상 산업에서 요구되는 추적성 및 위생 표준을 충족하는 포장 라인이 탄생했습니다.

자동 분말 충전 기계의 주요 유형

모든 분말이 동일한 방식으로 작동하는 것은 아니며 모든 생산 환경에서 처리량 요구 사항이 동일한 것은 아닙니다. 선택한 충전 기술 유형에 따라 기계가 특정 분말을 얼마나 잘 처리하고 목표 속도에서 얼마나 정확하게 투여하는지가 결정됩니다. 자동 분말 충전 기계에는 4가지 주요 충전 기술이 사용되며, 각각은 서로 다른 제품 및 생산 프로필에 적합합니다.

오거 충전물 기계

오거 필러는 분말 충진에 가장 널리 사용되는 기술이며 그럴 만한 이유가 있습니다. 충전 튜브 내부의 회전하는 나선형 나사(오거)가 분말을 호퍼에서 아래쪽 용기로 밀어냅니다. 사이클당 분배되는 양은 PLC 시스템에 연결된 서보 모터에 의해 조절되는 오거 회전 수(분수 또는 다중)에 의해 제어됩니다. 오거 필러는 미세하고 응집력이 있으며 유동적이지 않은 분말을 매우 잘 처리합니다. 향신료, 단백질 분말, 제약 활성 성분, 커피, 밀가루, 활석 및 건조 화학 화합물이 모두 이 범주에 속합니다. 서보 구동식 오거 필러는 일관된 분말에 대해 ±0.5~1% 범위의 정확도를 제공합니다. 충전 범위는 일반적으로 1그램 미만(미량 의약품 응용 분야)부터 주기당 2kg 이상까지입니다. 호퍼 내부의 교반 막대는 가교되기 쉬운 분말을 오거 쪽으로 계속 이동시켜 공급 중단을 방지합니다.

체적 컵 필러

체적 컵 필러는 고정된 체적의 공동이 있는 회전 디스크를 사용합니다. 디스크가 회전함에 따라 각 캐비티는 위의 호퍼에서 채워지고 중력에 의해 제품이 아래의 컨테이너로 떨어지는 배출 위치로 회전됩니다. 이러한 기계는 빠르고, 기계적으로 간단하며, 비용 효율적으로 작동합니다. 이 제품은 설탕, 소금, 쌀, 거친 커피 찌꺼기 등 자유롭게 흐르는 과립형 제품에서 가장 잘 작동합니다. 여기서 입자 크기와 부피 밀도는 고정된 부피가 일정한 무게와 동일할 정도로 일정합니다. 한계는 체적 컵 필러가 미세하거나 응집력이 있는 분말에 대한 오거 시스템보다 정확도가 낮고, 부피 밀도의 큰 변화(습도 또는 입자 크기 변화로 인해)가 자동 보정 없이 충전 중량을 이동시킨다는 것입니다.

순중량 및 중량 선별기 통합 필러

순 중량 충진 시스템은 부피나 오거 회전 횟수가 아닌 중량을 기준으로 분말을 분배합니다. 용기는 충전 주기 동안 로드 셀 위에 놓입니다. 시스템은 목표 중량에 접근함에 따라 빠른 "대량" 채우기와 느린 "드리블" 단계를 제공한 다음 설정 지점에서 정확하게 차단합니다. 이 접근 방식은 배치마다 벌크 밀도가 다른 무거운 분말이나 제품에 특히 유용합니다. 순중량 필러는 가벼운 향신료부터 수 킬로그램의 화학 분말까지 제품을 처리할 수 있으며 일반적으로 넓은 충전 범위에서 ±1g 이내의 정확도를 달성합니다. 많은 오거 기반 자동 라인은 다운스트림 중량 선별기를 통합하여 채워진 모든 용기를 확인하고 저중량 또는 중량 초과 단위를 자동으로 거부합니다. 이는 제약 및 규제 식품 응용 분야에 중요한 기능입니다.

진공 및 진동 필러

진공 충전 기술은 부압을 사용하여 초미립자 또는 초경량 분말(화장품 분말, 건조 의약품, 고운 토너)을 용기에 끌어들여 공기 중 먼지를 방지하고 브리징 없이 완전한 전달을 보장합니다. 진동 충전제는 제어된 진동을 사용하여 충전 경로를 통해 응집력이 있거나 덩어리지는 분말을 촉진합니다. 두 기술 모두 오거 및 체적 측정 시스템이 분말 유동성으로 어려움을 겪는 틈새 응용 분야에 사용됩니다. 이는 주입 정확도만큼 오염 제어가 중요한 제약용 주사용 건조 분말 바이알 및 프리미엄 화장품 컴팩트 충전 라인에 가장 자주 나타납니다.

좋은 자동 파우더 필러와 좋은 자동 파우더 필러를 구별하는 주요 특징

데이터시트의 사양은 전체 내용의 일부일 뿐입니다. 여러 엔지니어링 기능은 분말 포장 기계의 실제 성능, 유지 관리 부담 및 장기 소유 비용에 큰 영향을 미칩니다. 이는 구매 주문서에 서명하기 전에 면밀히 조사해 볼 가치가 있는 세부 사항입니다.

서보 모터와 스테퍼 모터 드라이브

오거를 구동하는 모터는 충전 정확도에 있어 가장 큰 단일 요소입니다. 서보 모터는 폐쇄 루프 피드백을 사용합니다. 모터의 인코더는 실제 위치를 컨트롤러에 지속적으로 보고하여 불일치를 실시간으로 수정합니다. 그 결과 회전의 일부까지 일관된 오거 회전이 이루어지며 이는 투여 반복성으로 직접 변환됩니다. 스테퍼 모터는 개방형 루프로 작동합니다. 전기 펄스를 계산하여 위치를 결정하며 단계가 누락된 경우 피드백이 없습니다. 대부분의 건조하고 균일한 파우더의 경우 스테퍼가 적합하고 훨씬 저렴합니다. 정밀 의약품 분말, 고속 라인 또는 부피 밀도가 변동하는 응용 분야의 경우 서보 모터가 올바른 투자입니다. 서보 드라이브를 사용하는 고정밀 분말 충전 기계는 생산 실행 중에 분말 특성이 바뀌더라도 일반적으로 넓은 충전 범위에서 ±1g의 정확도를 달성합니다.

PLC 제어 시스템 및 HMI 터치스크린

최신 자동 분말 충전 장비는 컨베이어 인덱싱, 호퍼 레벨 모니터링, 오거 회전, 중량 피드백 루프, 리젝트 트리거 및 안전 인터록 등 전체 충전 순서를 관리하는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)에서 실행됩니다. PLC는 작업자가 충전 중량을 입력하고, 충전 속도를 조정하고, 제품 레시피를 저장하고, 실시간 생산 데이터를 볼 수 있는 HMI(인간-기계 인터페이스)(일반적으로 컬러 터치스크린)를 통해 구성됩니다. 잘 설계된 HMI를 갖춘 기계는 작업자가 처음부터 수동으로 재보정하는 대신 저장된 매개변수 세트를 불러올 수 있으므로 한 제품에서 다른 제품으로의 전환 시간을 줄여줍니다. 다국어 지원과 직관적인 메뉴 탐색 기능을 갖춘 시스템을 찾으십시오. 특히 다양한 경험 수준과 다양한 교대근무자가 기계를 작동하는 경우 더욱 그렇습니다.

먼지 제어 시스템

먼지는 분말 충진 작업에서 가장 지속적인 문제 중 하나입니다. 공기 중 입자는 인접한 용기, 오염된 센서 및 밀봉 표면을 오염시키고 작업자의 건강에 위험을 초래하며 밀가루나 분유와 같은 미세한 유기 분말의 경우 화재 및 폭발 위험을 초래하는 가연성 먼지 축적을 생성합니다. 효과적인 자동 분말 충전 기계는 분배 중 분말 누출을 최소화하는 밀폐형 충전 노즐, 충전 지점에 직접 장착된 진공 먼지 수집 후드, 잔류물 없이 분말 흐름을 깨끗하게 차단하는 드립 방지 노즐 설계 등 다양한 메커니즘을 통해 이 문제를 해결합니다. 보충제 및 의약품 라인의 경우 3단계 먼지 관리 접근 방식이 모범 사례로 간주됩니다. 즉, 리프팅 컨베이어를 통해 아래에서 채우기, 병 입구의 공기 분사 및 흡입, 캡핑 후 외부 병 청소 스테이션입니다. 미세 유기 분말을 취급하는 시설에서는 해당 안전 규정에 따라 폭발 배출 및 억제 시스템도 평가해야 합니다.

용기 없음, 채우기 없음 안전 논리

고품질 자동 분말 충전 기계의 기본 특징은 "용기 없음, 충전 없음" 논리입니다. 일반적으로 광전식 또는 근접식 센서는 충전 주기가 시작되기 전에 용기가 있고 올바르게 배치되었는지 감지합니다. 용기가 없거나 잘못 정렬되거나 기울어진 경우 기계는 분말을 컨베이어나 기계에 분배하는 대신 해당 주기를 건너뜁니다. 이 기능은 용기 걸림, 전환 및 시동 과정 중 제품 낭비를 방지하고, 오염이나 기계적 손상을 일으키는 영역에 분말이 도달하는 것을 방지합니다.

스테인레스 스틸 구조 및 세척성

모든 제품 접촉 부품(호퍼, 오거, 충전 튜브, 노즐)은 식품 등급 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제작해야 합니다. 제약 분야의 경우 316L은 세척제 존재 시 우수한 내식성을 제공하므로 선호됩니다. 오거 및 노즐 구성 요소를 도구 없이 분해할 수 있도록 설계해야 하므로 작업자는 제품 교체 시 신속하게 제거, 청소 및 재설치할 수 있습니다. 완전히 분해하지 않고도 세척액이 접촉 부품을 통해 순환될 수 있는 CIP(Clean-In-Place) 호환성은 여러 제품을 실행하는 처리량이 많은 라인에 유리합니다. GMP 표준에 따라 설계된 기계는 또한 분말 축적과 미생물 성장을 방지하는 매끄럽고 틈이 없는 내부 표면을 특징으로 합니다.

자동 분말 충전 장비에 의존하는 산업

자동 분말 충전 기계는 다양한 산업 분야에 사용되지만 위생 표준, 정확도 공차, 용기 유형 및 규정 준수와 같은 특정 요구 사항은 부문마다 상당히 다릅니다.

음식과 음료

식품 산업은 분말 충진 기계의 가장 광범위한 적용 기반을 나타냅니다. 단백질 분말, 식사 대체 보충제, 커피, 향신료, 밀가루, 설탕, 코코아, 분말 음료 믹스 및 조미료 혼합물은 모두 가방, 병, 용기 및 봉지에 고속의 위생적인 ​​충전이 필요합니다. 식품 등급 기계는 FDA 준수 접촉 재료(21 CFR §174-178에 따라)로 제작되어야 하며 실행 사이에 잔류물이 남지 않고 자주 청소할 수 있도록 설계되어야 합니다. 식품 응용 분야의 생산 속도는 단일 헤드 자동 라인에서 분당 40~120개의 컨테이너에 도달하는 경우가 많으며, 다중 헤드 구성으로 인해 필수품 제품의 생산량이 더 높아집니다.

제약 및 기능식품

제약 분말 충전에는 모든 산업 분야에서 가장 엄격한 정확도 공차와 가장 엄격한 위생 표준이 요구됩니다. 건조 분말 흡입기, 바이알 포장된 주사용 항생제, 경구용 봉지 및 기능식품 캡슐 분말에는 모두 GMP(우수제조관리기준) 표준에 따라 구축되고 검증된 충전 시스템이 필요합니다. 이 분야에서 ±0.5% 이상의 충전 정확도는 협상할 수 없습니다. 즉, 부족하게 충전된 의약품은 효과가 없고, 과도하게 충전된 의약품은 투여 안전 문제를 야기합니다. 제약 환경에서 사용되는 기계에는 완전한 배치 추적성, 중량 선별기 및 거부 시스템과의 통합, 규제 감사를 위한 모든 프로세스 매개변수의 문서화도 필요합니다. 제조 과정에서 낭비되는 의약품 등급 분말이 배치 비용 및 규정 준수 기록에 직접적인 영향을 미치기 때문에 "바이알 없음, 충전 없음" 논리가 특히 중요합니다.

화장품 및 개인 관리

탤컴 파우더, 드라이 샴푸, 아이섀도우, 히알루론산 파우더, 세팅 파우더, 파우더 스킨케어 제제에는 포장이나 충전 영역에 눈에 띄는 먼지 오염을 발생시키지 않고 매우 미세한 입자 크기(보통 50미크론 미만)를 처리할 수 있는 충전 기계가 필요합니다. 화장품 파우더 충전 기계에는 일반적으로 진공 보조 이송 및 밀폐형 노즐 시스템이 통합되어 있습니다. 비용 관리를 위해서는 정확성이 중요하지만 더 큰 관심사는 외관입니다. 화장품 포장은 고급 구매이므로 판매 시점에서 병이나 소형 케이스에 쌓인 먼지 잔여물은 허용되지 않습니다.

화학 및 산업

산업용 분말 충진은 세제, 촉매, 농약, 시멘트 첨가제, 안료 및 특수 화학 물질 등 광범위한 범위를 포괄합니다. 이러한 응용 분야에는 종종 316L 스테인리스강이나 특수 합금 및 코팅으로 기계를 구성해야 하는 부식성 또는 마모성 재료가 포함됩니다. 가연성 먼지 위험을 유발하는 미세 유기 또는 금속 분말을 취급할 때는 방폭형 전기 부품 및 정전기 방전 접지 시스템이 필수입니다. 산업용 응용 분야의 충진량은 수백 그램에서 25kg 백까지 소비재보다 상당히 클 수 있으므로 관련 기계적 부하에 맞는 견고한 컨베이어와 충진 헤드가 필요합니다.

귀하의 라인에 적합한 자동 분말 충전 기계를 선택하는 방법

잘못된 기계를 선택하면 구매 시뿐만 아니라 지속적인 가동 중지 시간, 거부된 배치, 응용 분야에 맞지 않는 장비를 교체하는 데 드는 최종 비용 등으로 인해 비용이 많이 듭니다. 다음 기준에 따른 구조화된 평가를 통해 대부분의 불일치가 발생하기 전에 예방할 수 있습니다.

먼저 분말의 흐름 특성을 이해하십시오.

기계 사양을 보기 전에 분말의 특성을 파악하십시오. 자유롭게 흐르는가(예: 과립설탕 또는 굵은 소금), 아니면 응집력이 있고 연결되기 쉬운 것(예: 고운 단백질 분말 또는 코코아)입니까? 습기에 노출되면 뭉치나요? 연마성, 부식성 또는 정전기에 민감한가요? 자유 유동 분말은 체적 컵 필러 또는 넓은 허용 오차의 오거 시스템을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 응집력이 있고 유동적이지 않은 분말에는 활성 교반 기능이 있는 오거 필러가 필요하며 매우 미세한 분말에는 진공 지원이 필요할 수 있습니다. 실제 호퍼 조건에서 실제 제품을 테스트하지 않고 기계를 선택하는 것은 분말 충전 장비 조달에서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다. 평판이 좋은 제조업체에서는 구매 전 내부 제품 시험판을 제공하므로 항상 이를 활용하십시오.

제품 요구 사항에 맞게 충전 범위 및 정확도를 일치시키세요.

최소 및 최대 충전 중량과 허용되는 정확도 공차를 정의하세요. ±1% 정확도의 10~500g 등급 기계는 미량 의약품 충진에 대해 ±0.5% 정확도의 0.1~5g 등급 기계와 매우 다른 요구 사항을 충족합니다. 향후 제품 범위에 대해 솔직하게 설명하십시오. 100g 봉지에서 1kg 캐니스터로 확장할 것으로 예상되는 경우 장비 전체를 교체하지 않고도 기계의 오거, 노즐 및 호퍼 용량이 범위의 양쪽 끝을 모두 수용할 수 있는지 확인하십시오.

현실적인 생산 속도 목표 설정

단일 헤드 자동 오거 필러는 일반적으로 충전 중량 및 제품 흐름 특성에 따라 분당 10~60개의 컨테이너를 처리합니다. 이중 헤드 선형 필러는 이를 분당 약 60-120개의 용기로 확장합니다. 회전식 다중 스핀들 시스템은 대용량 자유 흐름 응용 분야에서 분당 120~300개의 컨테이너에 도달합니다. 속도를 과도하게 지정하는 것은 과소 지정하는 것만큼 낭비입니다. 20% 용량으로 실행되는 기계는 비효율적이며 재정적으로 정당화하기 어렵습니다. 실제 일일, 주간 및 연간 볼륨 요구 사항을 계산하고 그에 따라 성장을 위한 20~30%의 여유 공간을 추가하고 크기를 조정합니다.

컨테이너 유형 및 전환 요구 사항 고려

둥근 플라스틱 병을 채우는 동일한 충전 헤드는 편평한 봉지나 목이 좁은 유리병을 채우려면 상당한 재조정이 필요할 수 있습니다. 생산에 계약 제조업체 및 공동 포장업자에게 흔히 발생하는 빈번한 컨테이너 변경이 포함되는 경우 도구가 필요 없는 교체 부품, 조정 가능한 컨베이어 폭 및 높이 조정 가능한 충전 헤드가 있는 기계를 우선적으로 선택하십시오. 컨테이너 크기를 전환하는 데 4시간이 걸리는 기계는 전환 주기 동안 자동화를 통해 얻을 수 있는 효율성을 모두 소모하게 됩니다. 노즐 어댑터, 호퍼 확장 및 컨베이어 가이드 레일을 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 교체할 ​​수 있는 모듈식 설계를 찾으십시오.

구매 가격뿐만 아니라 총 소유 비용도 고려해야 합니다.

보급형 자동 분말 충전 기계는 소형 단일 헤드 장치의 경우 약 $5,000~$15,000부터 시작합니다. 서보 드라이브, 중량 선별기 통합 및 집진 기능을 갖춘 중급 산업용 모델의 가격은 $20,000~$60,000입니다. 컨베이어, 멀티헤드 필러, 캐퍼 및 라벨러가 포함된 완전히 통합된 턴키 라인은 $100,000 이상에 달할 수 있습니다. 그러나 구매 가격은 비용의 한 측면일 뿐입니다. 에너지 소비, 예비 부품 가용성, 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인한 비용, 공급업체의 판매 후 지원 능력 등을 고려하세요. 기술 지원이 열악하거나 예비 부품 배송이 느린 공급업체의 저렴한 기계는 강력한 서비스 네트워크를 갖춘 프리미엄 기계보다 생산 손실 비용이 훨씬 더 클 수 있습니다. 공급업체가 설치 지원, 운영자 교육 및 문서화된 유지 관리 일정을 제공하는지 확인하십시오.

자동 파우더 필러의 안정적인 작동을 유지하는 유지 관리 방법

자동 분말 충전 기계는 정밀 기기입니다. 가치를 높이는 동일한 정확도로 인해 정기적인 일정에 따라 유지 관리되지 않으면 마모, 오염 및 교정 드리프트에 민감해집니다. 체계적인 예방 유지보수 루틴을 구축하면 계획되지 않은 생산 중단이 대부분 방지됩니다.

일일 유지 관리 작업

• 식품 및 제약 응용 분야에서 분말 축적, 배치 간 교차 오염, 미생물 성장을 방지하기 위해 각 생산 교대가 끝날 때 모든 제품 접촉 부품(호퍼, 오거, 충전 튜브 및 노즐)을 청소하십시오.
• 충진 노즐과 적하 방지 장치에 분말 잔여물이나 마모가 있는지 검사하여 충진 사이에 일관되지 않은 차단 및 후행 적하를 유발할 수 있습니다.
• 집진 시스템 필터를 점검하고 필요에 따라 비우거나 교체하여 흡입 효율을 유지하십시오.
• 컨테이너 센서와 충전 감지 시스템이 깨끗하고 올바르게 반응하는지 확인하십시오. 광전 센서에 쌓인 먼지는 잘못된 충전 없음 트리거 또는 거부 신호 누락의 주요 원인입니다.

주간 및 월간 유지 관리 작업

• 해당되는 경우 식품 또는 의약품 접촉에 적합한 윤활유를 사용하여 움직이는 모든 기계 구성 요소(컨베이어 베어링, 오거 샤프트 씰 및 인덱싱 메커니즘)에 윤활유를 바릅니다.
• 일련의 충전 테스트를 실행하고 실제 충전 중량을 설정점과 비교하여 계량 시스템을 교정합니다. PLC 매개변수를 조정하여 체계적인 드리프트를 수정합니다.
• 오거 플라이트의 마모 또는 변형을 검사하십시오. 마모된 오거는 회전당 일관되지 않은 볼륨을 제공하므로 다른 모든 매개변수가 올바르게 설정되어 있어도 충전 정확도가 직접적으로 저하됩니다.
• 모든 공압 연결부, 씰, 피팅에 누출이 있는지 확인하십시오. 압축 공기 누출은 시스템 압력을 감소시키고 공압식으로 작동하는 게이트, 노즐 및 컨테이너 처리 구성 요소에 영향을 미칩니다.
• 계획되지 않은 생산 중단이 발생하기 전에 기계적 문제 발생을 나타낼 수 있는 반복 오류 코드가 있는지 PLC 오류 로그를 검토하십시오.

날짜, 발견 사항, 시정 조치 등 유지 관리 기록을 유지하는 것은 단지 좋은 제조 관행이 아닙니다. 이는 제약 및 규제 식품 환경의 규제 준수에 필요합니다. 이러한 로그는 검사 및 감사 중 기계 검증 및 프로세스 제어에 대한 객관적인 증거를 제공합니다.

분말 충전 기계를 완전한 포장 라인에 통합

독립형 자동 분말 충전 기계는 포장 작업의 핵심이지만 단독으로 작동하는 경우는 거의 없습니다. 대부분의 생산 환경은 파우더 필러를 업스트림 및 다운스트림 장비와 통합하여 처리량을 최대화하고 접점을 최소화하는 연속적이고 자동화된 포장 라인을 만듭니다.

필러의 업스트림인 병 스크램블러 또는 컨테이너 공급 장치는 대용량 저장소의 빈 용기를 분류 및 방향을 지정하고 이를 일관된 방향으로 충전 스테이션에 공급하는 컨베이어로 전달합니다. 이 단계에서는 제약 및 멸균 기능식품 라인에 UV 멸균 터널이 삽입됩니다. 스크류 컨베이어 피더는 대량 공급에서 필러 호퍼를 자동으로 보충하므로 작업자가 수동으로 호퍼를 채울 필요가 없으며 장기간 연속 생산이 보장됩니다.

다운스트림에서는 충전 후 즉시 캡핑 기계를 적용하고 토크를 가해 닫습니다. 이는 습기나 산화에 민감한 제품에 중요한 단계입니다. 중량 선별기는 라인 속도로 충전 중량을 확인하고 라인을 멈추지 않고 자동으로 중량 미달 또는 중량 초과 용기를 거부 차선으로 전환합니다. 라벨링 기계는 제품 라벨, 배치 코드 및 만료일을 적용한 다음 생산 타임스탬프와 같은 보조 정보를 표시하는 잉크젯 또는 레이저 코더를 적용합니다. 라인 끝에 있는 금속 탐지기와 비전 검사 시스템은 컨테이너가 케이스 포장이나 팔레타이징으로 운반되기 전에 최종 품질 게이트를 제공합니다.

파우더 필러와 인접 장비 사이의 통합 지점은 PLC를 통해 관리됩니다. 필러의 제어 시스템은 업스트림 피더 및 다운스트림 캐퍼와 통신하여 라인 속도가 모든 스테이션에서 일치되도록 합니다. 스테이션 간의 처리량이 일치하지 않으면 기아(컨테이너를 기다리는 필러) 또는 축적(컨테이너 백업 및 걸림)이 발생합니다. 잘 설계된 자동 분말 충전 라인에는 완충 구역과 축적 컨베이어가 포함되어 라인을 멈추지 않고 사소한 속도 변동을 흡수하여 전체 생산 교대에 걸쳐 전체 장비 효율성(OEE)을 높게 유지합니다.