자동 과립 포장기: 생산 라인 선택 가이드

하나의 봉지에 500g, 다음 봉지에 515g을 넣는 배깅 라인은 사소한 불편함이 아니다. 10,000개의 백을 교대하는 동안 3%가 넘치면 수백 킬로그램의 제품이 자동으로 배출됩니다. 동일한 교대조로 품질 검사를 통해 발견할 수 있는 미충진 백도 생산되며, 이러한 백은 모두 불만 사항 또는 반품 대상이 됩니다. 자동 과립 포장기는 하나의 연속 동작으로 투여, 형성, 충전 및 밀봉하기 위해 존재합니다. 무게가 움직이거나 밀봉이 실패하는 경우 근본 원인은 일반적으로 알 수 없는 결함이 아닙니다. 이는 투여 원리와 과립이 생산 습도에서 작동하는 방식이 일치하지 않는 것입니다.

자동 과립 포장기가 실제로하는 일

안 자동 과립 포장기 자유롭게 흐르는 과립을 취하고, 부피 또는 중량별로 투여하고, 롤 스톡에서 백을 형성하거나 미리 만들어진 파우치를 선택하고, 채우고, 밀봉하고, 반복적으로 완성된 백을 배출합니다.

짧은 대답은 다음과 같습니다. 기계는 포장에 싸인 투여량 문제입니다. 가방은 보조입니다. 밀봉 온도, 필름 장력, 조 타이밍이 모두 맞아야 하지만 이는 백 내부의 용량이 올바른 경우에만 중요합니다. 동일한 등급의 기계가 소금, 설탕, 쌀, 종자 및 사료 펠릿을 처리합니다. 부드러운 라인과 시끄러운 라인을 구분하는 것은 호퍼, 도징 헤드 및 필러 조정입니다.

실용적인 수준에서 기계는 동시에 세 가지 작업을 잘 수행해야 합니다. 매 사이클마다 동일한 양의 제품을 공급해야 합니다. 주름이 생기거나 씰이 새지 않고 가방을 형성해야 합니다. 그리고 교대근무 목표와 일치하는 주기 속도로 이를 수행해야 합니다. 이 세 가지 중 하나가 균형을 벗어나면 나머지 두 개도 생산일을 절약할 수 없습니다.

부피 측정 또는 중량 측정: 귀하의 제품에 적합한 투여 원리

계량컵을 사용한 용량 투여는 고전적인 방법입니다. 컵이 설정된 수준까지 채워지고 가방에 버려집니다. MP5000DS와 같은 컵 기반 기계는 높은 주기율과 간단한 서비스를 제공합니다. 이는 공장 바닥에서 밀도가 안정적으로 유지되는 소금, 설탕, 쌀 및 기타 과립에 가장 적합합니다.

문제는 부피 밀도가 변할 때 나타납니다. 습한 날은 소금의 수분 함량을 증가시킵니다. 그 수분은 컵의 겉보기 질량을 감소시킵니다. 동일한 컵이 이제 2% 더 적은 질량을 담는다면 라인을 벗어나는 모든 백은 언더필됩니다. 체적 필러는 이러한 변화를 볼 수 없습니다.

중량 측정 시스템은 충전되기 전에 무게를 측정합니다. 단일 헤드 순 계량기 또는 다중 헤드 조합 저울은 밀도 변화에 반응합니다. 비용이 더 많이 들고 공간도 더 많이 차지합니다. 실제 규칙: 고객의 허용 오차가 엄격하고 제품 밀도가 다양하다면 계량기를 선택하십시오. 하나의 안정적인 제품을 고속으로 작동하는 경우 컵 도징을 사용하면 백당 비용이 낮아집니다.

중도(中道)도 있다. 일부 과립 포장 기계는 컵 또는 나사 프리도저와 마지막 몇 그램을 수정하는 최종 중량 선별기를 결합합니다. 이러한 접근 방식은 자본 비용을 낮추는 동시에 허용 범위를 벗어나는 위험을 줄입니다. 전체 멀티헤드 시스템만큼 정확하지는 않지만 순수 체적 충진에서 업그레이드하는 플랜트에는 합리적인 옵션입니다.

과립용 고속컵정량포장기 이 기계는 컵 투여와 자동 스케일 수정을 결합하여 기본 투여에서 업그레이드되는 플랜트를 위한 순수 체적 충전과 전체 멀티헤드 시스템 사이의 비용 효율적인 중간 지점을 제공합니다. 제품보기 →

바닥에서 볼 수 있는 기계 구성

롤 스톡의 수직 형태 충전 밀봉이 지배적인 구성입니다. 필름은 성형 튜브로 공급되고 세로 씰은 튜브를 닫고 십자 조는 바닥을 밀봉하고 상단을 채우고 밀봉하고 절단합니다. 베개주머니, 거싯주머니, 스틱팩 등을 생산하고 있습니다.

Mach Packing의 MP5000D, MP5000B, MP7300 및 MP1100은 이러한 원리를 바탕으로 구축된 통합 자동 과립 수직 포장 기계입니다. 도징 장치, 백 포머 및 필름 인출 장치는 하나의 PLC로 동기화됩니다. 이것이 출력 중량을 반복 가능하게 유지하는 것입니다. 기계는 백 폭 범위, 주기 속도 및 제어 옵션이 다르므로 올바른 선택은 실행하는 백 크기와 필요한 처리량에 따라 달라집니다.

많은 구매자가 실수하는 부분이 바로 여기에 있습니다. 그들은 투여 장치의 충전 속도 대신 기계의 명시된 포장 속도를 비교합니다. 투여 시스템이 사이클 시간 내에 일관된 투여량을 제공할 수 없는 경우 브로셔의 최대 속도는 의미가 없습니다. 최대 기술 속도가 아닌 백 크기에 따른 충전 주기를 보여달라고 공급업체에 요청하세요.

미리 만들어진 파우치 기계는 다른 경로를 사용합니다. 그들은 주머니를 골라서 열고, 채우고, 밀봉합니다. 파우치 외관이 더 좋고 재밀폐 기능을 추가하기가 더 쉽지만 파우치 재료의 가격은 일반적으로 롤 스톡보다 10~15% 더 비쌉니다. 대량, 저마진 제품의 경우 롤스톡 VFFS 경로가 일반적으로 더 안전한 투자입니다.

당신이 볼 때 과립 포장 기계 유형 및 작동 방식 , 초점을 빠르게 좁힐 수 있습니다. 결정은 일반적으로 필름 비용과 가방 외관, 그리고 시간당 필요한 주기율에 따라 결정됩니다.

자유 유동 과립용 통합 자동 수직 포장기 소금, 설탕, 쌀 및 이와 유사한 건조 입자용으로 설계된 이 수직 포장기는 깨끗한 성형 튜브 흐름과 빠른 사이클 속도를 제공하여 필름 비용과 백 외관의 균형을 유지합니다. 제품보기 →

이 기계에서 가장 잘 실행되는 과립 제품

자유롭게 흐르는 과립은 자동 과립 포장기의 빵과 버터입니다. 소금, 설탕, 쌀, 씨앗, 콩 및 유사한 건조 입자가 성형 튜브를 통해 깨끗하게 떨어집니다. 빠르고 복용하기 쉽습니다.

향신료 혼합물 및 일부 사료 첨가제와 같이 약간 먼지가 많은 과립에는 방진 충전 장치가 필요합니다. 풀다운 필름과 빠른 크로스 조 씰링을 갖춘 깔끔한 디자인으로 제품 손실을 줄이고 씰링 영역을 깨끗하게 유지합니다.

견과류, 말린 과일, 특정 애완동물 사료 등 수분에 민감한 제품은 진공 포장의 이점을 누릴 수 있습니다. MP500N 및 MP500N2 진공 기계는 과립과 분말을 처리합니다. 진공 사이클은 공기를 제거하고, 포장을 단축하며, 유통기한을 연장합니다. 그러면 단순한 수직 포장기에서 진공 가능 라인으로 선택이 변경됩니다.

동일한 라인에서 여러 제품을 운영하는 경우 전환 시간이 중요합니다. 퀵 릴리스 성형 튜브와 레시피가 저장된 HMI를 사용하면 전환 시간을 40분에서 10분으로 줄일 수 있습니다. 한 달 넘게 소규모 배치를 실행하면 시간이 크게 절약됩니다.

확인해 볼 만한 점 중 하나는 사용하려는 필름입니다. 일부 과립에는 성형 튜브 내부를 마모시키는 날카로운 모서리가 있습니다. 귀하의 제품이 마모성인 경우, 경화된 성형 튜브나 내천공성이 더 좋은 필름을 요청하십시오. 해당 세부 정보는 기계 데이터시트에 나타나지 않지만 부품 교체 빈도에 영향을 미칩니다.

과립 및 분말용 자동 진공 포장기 재료 취급 및 2차 포장을 포함하는 전체 생산 체인에 통합되어 진공 밀봉 형식으로 입상 및 분말 재료를 모두 처리합니다. 제품보기 →

기계를 생산 라인에 맞추는 방법

안 automatic granule packing machine does not run alone. It sits in a chain that starts with material handling and ends with secondary packaging.

업스트림의 체인 구동 버킷 엘리베이터는 과립을 포장기 호퍼에 일정한 속도로 전달합니다. 톤백 또는 소형백 배출 스테이션에서도 라인에 공급할 수 있습니다. 다운스트림에서는 중량 선별기와 금속 탐지기가 품질 게이트를 형성합니다. 중량 선별기는 허용 오차 범위를 벗어난 봉투를 거부합니다. 금속 탐지기는 오염물이 선반에 도달하기 전에 포착합니다. 많은 라인에서 0.5% 과충진 수정으로 절약된 제품은 1년 이내에 중량선별 비용을 지불합니다.

그 후, 완성된 백은 배치 및 유통기한 데이터를 위한 열전사 프린터, 라벨러를 거쳐 포장 기계 또는 로봇 팔레타이저로 이동됩니다. 해당 체인의 모든 요소는 전체 처리량을 제한합니다. 과립 포장 기계는 가장 느린 다운스트림 장치보다 약 10% 더 빠르게 실행되어야 다음 단계가 중단되지 않습니다.

레이아웃을 계획할 때 제품 삽입, 필름 로딩 및 운영자 접근을 위한 충분한 공간을 확보하십시오. 벽에 비좁은 기계는 청소나 조정에 두 배의 시간이 걸리는 기계입니다. 제품 흐름을 한 방향으로 전달하는 간단한 평면도는 모니터링하기 쉽고 작동하기 더 안전합니다.

구매 주문서에 서명하기 전에 확인해야 할 사항

브로셔 사양은 이야기의 일부를 알려줍니다. 실패는 브로셔에 없는 세부 사항에서 비롯됩니다. 약속하기 전에 공급자에게 다음 사항을 확인하십시오.

1. 가방 너비 범위. 기계는 현재 크기와 추가하려는 다음 두 가지 크기를 처리해야 합니다.
2. 씰 온도 조절. 솔리드 스테이트 릴레이가 포함된 PID 컨트롤러는 12시간 동안 씰 강도를 안정적으로 유지합니다.
3. 서보필름 드로우. 서보 시스템은 필름 늘어짐을 방지하고 백 길이를 일정하게 유지합니다.
4. 부품교체. 크기 변경에 전체 성형 튜브 교체가 필요한지 아니면 빠른 조정이 필요한지 확인하십시오.
5. 청결성. 스테인리스 스틸 구조와 IP66 등급 패널은 식품 및 세척 환경에서 프리미엄 가치를 발휘합니다.
6. 예비 부품. 필름 당김 벨트, 조 스프링 및 센서에 대한 리드 타임을 문의하십시오. 벨트를 기다리는 30일은 30일의 생산 중단입니다.

마지막으로 실제 제품으로 기계를 실행합니다. 사용할 백 스타일로 과립 50kg을 보내십시오. 공칭 속도의 80% 및 100%로 실행하고 500개 백의 중량 분포를 측정합니다. 판매원이 속도에 대해 이야기할 것입니다. 체중 데이터는 정확성을 알려줍니다. 공급업체가 시험을 거부하는 경우 해당 거부는 귀하가 수집하는 가장 중요한 데이터 포인트입니다.

배송 후 서비스 문제도 있습니다. 기계가 오전 2시에 멈출 때 누가 전화를 받는지 확인하십시오. 공급업체가 예비 부품을 현지에 보유하고 있는지 아니면 비행기로 보내야 하는지 확인하십시오. 기계 구매는 지원 시스템이 마련될 때까지 완료되지 않습니다.

결국 자동 과립 포장기는 가방을 만드는 정밀 투입 시스템입니다. 올바른 기계는 제품의 실제 밀도, 가방 스타일 및 교대 처리량과 일치합니다. 투여 원리를 올바르게 설정하고 씰 매개변수를 안정적으로 유지하면 나머지 라인도 따라오게 됩니다. 아직도 옵션을 비교하고 계시다면, 자동 과립 포장기 선택에 대한 실용 가이드 결정 사항을 더 자세히 다루고 있습니다.