고속 과립 및 파우더 포장 기계
Cat:범용 완전 자동 과립 포장 기계
주요 기술 매개 변수 : 1) 장비 모델 : MP140; 2) 설계된 포장 속도 : 400-600 팩/분; 3) 완성 된 패키지 치수 : 길이 55-90mm × 너비 40-60mm; 4) 재료 유형 : 분말, 과립; ...
세부 사항을 참조하십시오에이 액체 충전 기계 액체를 다양한 컨테이너로 정확하고 효율적으로 분배하도록 설계된 수많은 산업의 필수 장비입니다. 이 기계는 음료, 제약 및 화장품에서 화학 물질 및 식품에 이르기까지 다양한 제품을 포장하는 데 중요합니다. 액체 충전 기계의 핵심 기능은 수동 충전의 종종 노동성 및 오류가 발생하기 쉬운 프로세스를 자동화하여 일관성, 위생 및 높은 생산 속도를 보장하는 것입니다.
운영 원리 액체 필러 기계의 유형과 처리되는 액체의 특성에 따라 크게 다를 수 있습니다. 그러나 대부분의 기계는 제품 공급 시스템, 디스펜스 메커니즘 및 컨테이너 처리 시스템을 포함한 공통 구성 요소를 공유합니다.
제품 공급 시스템 : 여기에는 일반적으로 충전 노즐에 연결된 액체를 고정하는 탱크 또는 저수지가 포함됩니다. 펌프는 액체를 노즐, 특히 점성 생성물에 전달하는 데 사용될 수 있습니다.
분배 메커니즘 : 이것은 기계의 핵심이며, 액체의 올바른 부피 또는 중량을 정확하게 측정하고 방출하는 일입니다. 일반적인 분배 기술에는 다음이 포함됩니다.
체적 충전 : 특정 부피의 액체를 측정합니다. 이는 피스톤 필러 (세트 볼륨을 실린더로 그리기 및 배출), 유량계 필러 (센서를 통과하는 볼륨 측정) 또는 시간 압력 필러 (제어 압력 하에서 정해진 지속 시간에 대한 분배)를 통해 달성 될 수 있습니다.
중량계 충전 : 정밀한 체중 제어가 중요한 고 부가가치 액체에 종종 사용되는 용기를 특정 중량으로 채 웁니다. 이것은 일반적으로 용기 아래에로드 셀을 포함합니다.
레벨 충전 : 컨테이너를 일관된 시각적 수준으로 채우며, 미학이 중요한 명확한 병에 일반적입니다. 이 방법은 종종 진공 또는 오버플로 원리를 사용합니다.
컨테이너 처리 시스템 : 이것은 일반적으로 빈 컨테이너를 충전재로 운반 한 다음 채워진 용기를 캡핑 또는 라벨링과 같은 후속 단계로 이동시키는 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 인덱싱 시스템은 컨테이너가 충전 노즐 아래에 정확하게 배치되도록합니다.
액체 제품 및 컨테이너 유형의 다양성으로 인해 다양한 액체 포장 기계 , 각각 특정 응용 프로그램에 적합 :
자동 액체 충전 기계 : 이 기계는 완전 자동화되어 컨테이너 공급, 충전 및 수동 개입없이 배출을 처리합니다. 그들은 대량 생산 라인에 이상적입니다.
반자동 액체 충전 기계 : 운영자가 컨테이너를 배치하고 제거하도록 요구하는이 기계는 자동화 및 수동 제어의 균형을 제공하며 소규모 생산 실행 또는 특수 제품에 적합합니다.
모노 블록 필러 : 이 통합 기계는 충전, 캡핑 및 때로는 단일 소형 유닛으로 라벨링하여 발자국과 효율성을 최적화합니다.
로터리 필러 : 매우 고속 생산을 위해 설계된이 기계에는 회전 회전식 회전식이 있으며 다양한 스테이션 (충전, 캡핑 등)을 통해 지속적인 흐름으로 컨테이너를 움직입니다.
인라인 필러 : 컨테이너는 충전재를 통해 직선으로 움직이며 종종 여러 노즐이 동시에 채워집니다. 이들은 다재다능하며 광범위한 제품에 적응할 수 있습니다.
권리를 선택합니다 채우기 포장 기계 몇 가지 요인을 신중하게 고려해야합니다.
제품 점도 : 액체의 두께 (물-층, 점성 또는 반 홍보)는 적절한 충전 기술을 지시합니다.
컨테이너 유형 및 크기 : 용기 (병, 항아리, 파우치, 튜브)의 재료, 모양 및 부피는 기계의 설계 및 전환 기능에 영향을 미칩니다.
생산 속도 요구 사항 : 원하는 출력 속도 (분당 병)는 자동, 반자동 또는 고속 로터리 시스템이 필요한지 여부를 결정합니다.
정확성과 정밀도 : 충전량 또는 무게에 필요한 오용은 특히 비싸거나 조절 된 제품의 경우 중요합니다.
위생 및 멸균 : 의약품 및 식품과 같은 산업의 경우 CIP (Clean-in-in-Place) 및 SIP (Sterilize-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-allize)와 같은 기능이 가장 중요합니다.
예산 및 공간 : 초기 투자, 운영 비용 및 가용 바닥 공간은 실질적인 고려 사항입니다.
의 구현 액체 병 링 장비 제조업체에게 수많은 이점을 제공합니다.
효율성과 생산성 향상 : 자동화는 생산량을 크게 향상시키고 인건비를 줄입니다.
향상된 정확도와 일관성 : 기계는 정확한 채우기를 보장하여 제품 경품을 최소화하며 균일 한 제품 품질을 보장합니다.
위생 및 안전성 향상 : 자동화 된 시스템은 제품과의 인간 접촉을 줄이고 특히 민감한 산업에서 오염 위험을 최소화합니다.
비용 절감 : 제품 폐기물 감소, 인건비 감소 및 처리량 증가는 상당한 장기 절약에 기여합니다.
확장 성 : 수요가 증가함에 따라 기계를 더 큰 생산 라인으로 업그레이드하거나 통합 할 수 있습니다.
규정 준수: 신뢰할 수 있으면 충전 정확도 및 제품 무결성을위한 엄격한 산업 규정을 충족시킵니다. 액체 병 필러 .
결론적으로, 액체 충전 기계는 종종 액체 포장 기계 또는 액체 병 링 장비 , 현대 제조의 초석입니다. 정밀, 속도 및 위생을 제공하는 능력은 액체 제품 포장과 관련된 모든 비즈니스에 필수 자산이되어 상품이 소비자에게 효율적이고 안정적으로 도달 할 수 있도록합니다.
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